nr33 - CONECT | Trabalhos em Altura e Espaços Confinados

Guia avançado de ventilação em espaços confinados: NR-33, ATEX, cálculos de purga e checklist técnico

Equipe CONECT — Sat, 18 Apr 2026 02:04:41 +0000

O gerenciamento de atmosferas em espaços confinados representa um dos pilares mais críticos da engenharia de segurança contemporânea, especialmente em contextos industriais onde a probabilidade de formação de atmosferas explosivas é uma variável constante. A complexidade de tais ambientes exige não apenas o cumprimento estrito de normas regulamentadoras, mas uma compreensão profunda da dinâmica de fluidos, da química de gases e da engenharia mecânica de equipamentos certificados. Este guia destina-se a profissionais de segurança e engenheiros, fornecendo uma análise exaustiva da legislação brasileira, comparada sistematicamente aos marcos regulatórios dos Estados Unidos, Canadá e União Europeia, integrando procedimentos operacionais, checklists técnicos e critérios de seleção de hardware de alta performance.

1. Contextualização e Framework Normativo Nacional

A segurança e a saúde dos trabalhadores em espaços confinados no Brasil são regidas primordialmente pela Norma Regulamentadora nº 33 (NR-33), intitulada “Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados”. Esta norma, em sua revisão mais recente de 2022, estabelece requisitos mínimos para o reconhecimento, avaliação, monitoramento e controle de riscos.¹ Um espaço confinado é tecnicamente definido como qualquer área ou ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de entrada e saída e onde exista ou possa existir uma atmosfera perigosa.²

Complementando a NR-33, a norma técnica ABNT NBR 16577:2017 (“Espaço confinado — Prevenção de acidentes, procedimentos e medidas de proteção”) atua como o principal balizador de engenharia para a implementação de sistemas de ventilação.⁴ Esta norma substituiu a antiga NBR 14787 e trouxe atualizações significativas quanto aos métodos de ventilação geral diluidora e local exaustora, além de critérios mais rígidos para a seleção de equipamentos.⁶

1.1 Responsabilidades Organizacionais e Técnicas

A estrutura de responsabilidade definida pela NR-33 é hierárquica e funcional, visando mitigar a falha humana através de redundâncias operacionais. A organização tem a obrigação legal de indicar formalmente um Responsável Técnico (RT), que deve ser um profissional legalmente habilitado para elaborar o cadastro de espaços confinados e os procedimentos de segurança específicos.⁸

Função	Principais Atribuições Técnicas e Operacionais
Responsável Técnico	Identificar espaços confinados, elaborar o cadastro, adaptar a Permissão de Entrada e Trabalho (PET) e indicar equipamentos adequados.⁸
Supervisor de Entrada	Emitir a PET antes do início das atividades, executar testes atmosféricos e conferir os equipamentos.⁸
Vigia	Monitorar continuamente os trabalhadores, manter o controle de acesso e garantir que a ventilação nunca seja interrompida.⁸
Trabalhador Autorizado	Utilizar EPIs e EPRs corretamente, seguir os procedimentos de segurança e evacuar o local ao sinal de alarme.⁸

O descumprimento dessas atribuições, conforme evidenciado pela NR-01 (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais), expõe a organização a riscos jurídicos severos, além de comprometer a integridade física da equipe em ambientes onde a falta de ventilação é uma das principais causas de fatalidades.⁸

2. Comparativo de Legislação Internacional: OSHA, CSA e ATEX

A análise comparativa entre os modelos regulatórios do Brasil, Estados Unidos (OSHA), Canadá (CSA) e União Europeia (ATEX) revela nuances cruciais em termos de prescritividade versus desempenho.

2.1 Estados Unidos: O Modelo Baseado em Desempenho da OSHA

A Occupational Safety and Health Administration (OSHA) regula espaços confinados através da norma 29 CFR 1910.146 (“Permit-Required Confined Spaces”). A abordagem americana é notória por permitir o “Procedimento Alternativo” na seção (c)(5), onde a entrada pode ocorrer sem vigilante ou permissão completa se o empregador demonstrar, através de dados de monitoramento, que a ventilação mecânica forçada contínua é suficiente para manter o espaço seguro.¹³

Diferente da NBR 16577, a OSHA não prescreve um número exato de trocas de ar por hora (ACH), focando no resultado final: a manutenção de uma atmosfera que não exceda 10% do Limite Inferior de Explosividade (LEL) e que mantenha níveis de oxigênio entre 19,5% e 23,5%.³ Contudo, diretrizes da ANSI (Z117.1) e da ACGIH sugerem frequentemente 20 ACH como prática recomendada para controle efetivo de contaminantes.¹⁵

2.2 Canadá: Foco em Gestão Sistêmica (CSA Z1006)

O padrão canadense CSA Z1006-23 (“Management of work in confined spaces”) é considerado um dos mais avançados do mundo devido à sua integração com sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional (OHSMS).¹⁷ A CSA Z1006 enfatiza o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) e impõe requisitos rigorosos para a verificação do sistema de ventilação antes da entrada.¹⁷ No Canadá, é comum a exigência de 15 ACH para trabalhos “frios” e até 20 ACH ou mais para trabalhos “a quente” (soldagem), visando a exaustão imediata de fumos metálicos.²⁰

2.3 União Europeia: Diretivas ATEX e Rigor Mecânico

A Europa aborda a ventilação em áreas classificadas através de duas diretivas principais: a 2014/34/EU (ATEX 114), que trata dos equipamentos, e a 1999/92/EC (ATEX 137), que trata da segurança do trabalhador.²² O grande diferencial europeu reside na norma EN 14986 (“Design of fans working in potentially explosive atmospheres”), que especifica requisitos construtivos para ventiladores, como o uso de materiais que não geram faíscas e distâncias mínimas de segurança entre a hélice e a carcaça.²⁴

Critério Técnico	Brasil (NR-33 / NBR 16577)	EUA (OSHA 1910.146)	Canadá (CSA Z1006)	Europa (ATEX / EN 14986)
Referência Principal	NR-33 e NBR 16577.⁴	29 CFR 1910.146.¹³	CSA Z1006-23.¹⁸	Diretivas ATEX.²³
Trocas de Ar (ACH)	10 a 100 (Sugestão Tabela B.1).⁴	Não especificado (Baseado em O2/LEL).³	15-20 (Recomendação comum).²⁰	Definido pela Zona/Categoria.²⁵
Certificação de Equipamentos	Inmetro Portaria 115/2022.²⁶	NRTL (UL, CSA, FM).²⁷	CSA International.²⁷	Organismo Notificado (Ex: TÜV).²⁸
Entrada Alternativa	Não permitida (PET sempre exigida).²	Permitida sob seção (c)(5).¹⁴	Requer Reclassificação rigorosa.²⁹	Baseada em EPD (Doc. de Proteção Ex).²²

3. Dinâmica Atmosférica e Riscos em Áreas Classificadas

A ventilação em espaços confinados não é meramente um processo de “empurrar ar”, mas uma intervenção termodinâmica e química em um ambiente instável. A presença de substâncias inflamáveis classifica esses ambientes como atmosferas potencialmente explosivas, exigindo que o engenheiro compreenda a hierarquia de controle de ignição.¹²

3.1 Classificação de Zonas e Grupos de Gases

No Brasil, seguindo o modelo IEC (International Electrotechnical Commission), as áreas são divididas em zonas baseadas na frequência e duração da atmosfera explosiva ³⁰:

Zona 0: Atmosfera explosiva de gás presente continuamente ou por longos períodos.³⁰ Requer equipamentos de Categoria 1G (EPL Ga).²⁵
Zona 1: Atmosfera explosiva provável em operação normal.³⁰ Requer equipamentos de Categoria 2G (EPL Gb).²⁵
Zona 2: Atmosfera explosiva improvável em operação normal e que persiste por curto período.³⁰ Requer equipamentos de Categoria 3G (EPL Gc).²⁵

Para poeiras combustíveis, a classificação segue a lógica de Zonas 20, 21 e 22.³¹ A escolha do ventilador deve obrigatoriamente corresponder à zona identificada; um ventilador certificado para Zona 1 pode ser usado em Zona 2, mas o inverso constitui uma violação gravíssima de segurança.³²

3.2 Química de Gases e Comportamento Físico

A eficiência da ventilação depende da compreensão do peso molecular dos gases presentes. Gases com densidade relativa maior que a do ar (ex: H2S, vapores de hidrocarbonetos) tendem a se acumular no fundo de tanques e galerias.³⁴ Gases mais leves (ex: Metano, Amônia) concentram-se no topo.³⁴

A ventilação deve ser estratificada de acordo com essas propriedades:

Para gases pesados, a insuflação deve ser direcionada para o fundo para deslocar o contaminante para cima e para fora.¹⁹
A exaustão localizada é preferível quando o ponto de geração do contaminante é conhecido, como no caso de vapores de pintura.³⁷

4. Engenharia de Sistemas de Ventilação: Teoria e Prática

O dimensionamento de um sistema de ventilação eficaz requer a integração de cálculos de vazão, análise de perda de carga e seleção de acessórios.

4.1 Métodos de Ventilação

Existem três abordagens fundamentais para a movimentação de ar em espaços confinados ⁶:

Ventilação Geral Diluidora (VGD): Utiliza insufladores para introduzir ar fresco no espaço, diluindo os contaminantes até níveis seguros. É o método primário para controle de oxigênio e conforto térmico.¹²
Ventilação Local Exaustora (VLE): Utiliza exaustores para captar agentes poluentes diretamente da fonte geradora, como fumos de solda.³⁷
Ventilação Combinada: A utilização simultânea de insuflação e exaustão, ideal para espaços longos ou com geometrias complexas para garantir o fluxo unidirecional do ar e evitar zonas mortas.⁶

4.2 O “Curto-Circuito” de Ar e Estratégias de Dutos

Um erro crítico em ventilação é permitir que o ar insuflado saia imediatamente por uma abertura próxima ao ponto de entrada, criando um caminho de menor resistência que ignora o restante do espaço confinado.¹⁶ Para mitigar este efeito, o duto de insuflação deve penetrar profundamente no espaço, garantindo que o ar fresco varra toda a extensão do ambiente antes de ser exaurido.¹⁹

Dutos devem ser mantidos o mais retos possível. Cada curva de 90° impõe uma resistência aerodinâmica significativa. A regra prática de engenharia sugere que para cada 7,5 metros de duto com curvas, a vazão nominal do ventilador pode cair entre 20% a 50%.¹⁶

5. Cálculos Técnicos de Vazão e Purga

O cálculo da vazão necessária é a base científica para a seleção do equipamento. No Brasil, a NBR 16577 fornece a fórmula fundamental para a vazão ( Q ) ⁴:

Onde:

Q, é a vazão em metros cúbicos por hora (m3/h).
n, é o número recomendado de renovações por hora (ACH).
V, é o volume do espaço confinado em metros cúbicos (m3).

A Tabela B.1 da NBR 16577 é um guia essencial para determinar o valor de com base na criticidade da atmosfera ⁴:

Tipo de Mistura Atmosférica	Trocas de Ar Recomendadas (n)	Objetivo Técnico
Mistura homogênea e liberação insignificante	40 a 100 ACH	Estabilização de níveis de O2.⁴
Mistura pobre e liberação significante	60 a 100 ACH	Diluição de contaminantes em geração contínua.⁴
Alta liberação de contaminantes e movimento de ar desprezível	Ventilação mecânica sozinha não é adequada	Requer inertização ou purga com vapor.⁴

5.1 Determinação do Tempo de Purga Pré-Entrada

Antes que qualquer trabalhador rompa o plano de abertura de um espaço confinado, a atmosfera deve ser purgada. O padrão aceito na indústria para garantir a eficácia da diluição é realizar no mínimo 7 renovações completas de volume.¹⁶

A fórmula para o tempo de purga ( T ) em minutos é ¹⁵:

Onde:

N, é o número de trocas de volume (ex: 7).
Q efetiva, é a vazão real do ventilador (já descontando as perdas de carga por dutos e curvas).

Se o monitoramento inicial detectar gases altamente tóxicos (como H2S acima de 10 ppm), recomenda-se aumentar o tempo de purga calculado em 50% como fator de segurança adicional.³⁶

6. Tecnologia de Equipamentos: Ventiladores e Monitores

A seleção de hardware para áreas classificadas não é apenas uma questão de potência, mas de certificação e compatibilidade de materiais.

6.1 Ventiladores Certificados (Ex)

Equipamentos elétricos destinados a atmosferas explosivas no Brasil devem ser certificados sob a Portaria Inmetro 115/2022.²⁶ Existem três modelos principais de ventiladores portáteis para espaços confinados ¹²:

Pneumáticos (Venturi ou Jato): Operam exclusivamente com ar comprimido. São intrinsecamente seguros, pois não possuem motores elétricos ou componentes que possam gerar centelhas. Ideais para Zona 0.¹²
Elétricos à Prova de Explosão (Ex d): Possuem invólucros projetados para conter uma explosão interna e impedir que ela se propague para a atmosfera externa.²⁵
Segurança Aumentada (Ex e) e Outros: Utilizam materiais e componentes que reduzem a probabilidade de centelhas ou aquecimento excessivo.³¹

Conforme a norma EN 14986, ventiladores ATEX devem possuir folgas mínimas entre a hélice e a carcaça de pelo menos 0,5% do diâmetro de contato para prevenir fricção geradora de calor.²⁴

6.2 Monitoramento Atmosférico e Detecção Multigás

O monitoramento deve ser contínuo e estratificado. Detectores modernos, como o Ventis® MX4, permitem monitorar até 4 gases simultaneamente (LEL, O2, CO, H2S).⁴⁴ Para liberação inicial, é obrigatório o uso de uma bomba de amostragem que permita coletar amostras de ar a até 15 metros de distância sem que o trabalhador precise entrar no espaço.³⁶

Parâmetro Atmosférico	Nível de Alarme OSHA/NBR	Implicação de Segurança
Oxigênio (O2)	< 19,5% ou > 23,5%	< 19,5%: Risco de asfixia imediata; > 23,5%: Risco de combustão acelerada.³
Inflamáveis (LEL)	> 10%	Imediata evacuação; risco de ignição.⁵
Monóxido de Carbono (CO)	> 35 ppm	Tóxico; interfere no transporte de oxigênio pelo sangue.¹⁹
Gás Sulfídrico (H2S)	> 10 ppm	Altamente tóxico; causa paralisia olfativa rápida.¹⁹

7. Procedimentos Operacionais e Permissão de Entrada e Trabalho (PET)

A PET é o documento legal e operacional que consolida todos os controles. Ela não deve ser vista como uma formalidade burocrática, mas como o checklist final de sobrevivência.⁸

7.1 Etapas para Entrada Segura

Isolamento e Bloqueio (LOTO): Todas as fontes de energia perigosa (elétrica, mecânica, hidráulica, pneumática) devem ser bloqueadas e etiquetadas. Tubulações devem ser raqueteadas ou desconectadas.⁴
Purga e Lavagem: Se o espaço continha produtos químicos, ele deve ser purgado com ar ou gás inerte e, se necessário, lavado para remover resíduos.⁶
Monitoramento Inicial (Remoto): O supervisor executa os testes atmosféricos antes de ligar a ventilação para estabelecer uma linha de base.¹⁹
Ventilação de Purga: Liga-se o ventilador pelo tempo calculado (ex: 7 trocas).¹⁶
Monitoramento de Liberação: Novo teste atmosférico é realizado após a purga. Se os níveis estiverem seguros, a PET é assinada.⁸
Trabalho com Ventilação Contínua: A ventilação mecânica nunca deve ser interrompida enquanto houver trabalhadores no interior.¹⁰

7.2 O Papel Crítico do Vigia

O vigia deve permanecer posicionado na entrada do espaço confinado durante toda a operação. Ele é o elo de comunicação entre os trabalhadores e a equipe de emergência.⁸ Se a ventilação falhar (ex: queda de energia ou quebra do motor), o vigia deve ordenar a evacuação imediata, pois a atmosfera em espaços confinados pode degradar-se em segundos.¹⁰

8. Checklist Técnico de Inspeção e Liberação

Este checklist foi desenvolvido para uso por engenheiros e técnicos de segurança em campo, integrando requisitos globais de áreas classificadas.⁹

8.1 Verificação de Equipamentos e Atmosfera

[ ] O ventilador possui etiqueta de certificação Inmetro/ATEX legível e compatível com a Zona?.²⁶
[ ] O motor do ventilador e a hélice são de materiais antifaiscantes (Naval Brass ou Alumínio <6% Mg)?.²⁵
[ ] O sistema de aterramento do ventilador e do duto foi verificado para continuidade elétrica?.²⁴
[ ] O detector multigás passou pelo teste de resposta (bump test) e ajuste de ar limpo hoje?.¹⁹
[ ] A bomba de amostragem foi utilizada para testar o topo, meio e fundo do espaço?.³⁶
[ ] A mangueira de amostragem está livre de dobras e permite a sucção correta do ar?.¹⁹

8.2 Verificação de Instalação e Procedimentos

[ ] A captação de ar fresco está localizada a barlavento (contra o vento) de chaminés e escapamentos?.³⁵
[ ] O duto de insuflação está estendido até o terço inferior do espaço para evitar zonas mortas?.¹⁹
[ ] Foi calculado e respeitado o tempo de purga para no mínimo 7 renovações de volume?.¹⁵
[ ] Todas as válvulas de alimentação do processo estão raqueteadas e bloqueadas (LOTO)?.³
[ ] A PET identifica claramente o Responsável Técnico, Supervisor, Vigia e Trabalhadores?.⁸
[ ] Existe um sistema de resgate montado (tripé, guincho, trava-quedas) e testado no local?.⁸

9. Desafios de Engenharia: Perda de Carga e Efeito de Sistema

O erro mais comum cometido por técnicos menos experientes é confiar cegamente na vazão nominal escrita na placa do ventilador. Em engenharia de ventilação, o desempenho real é ditado pela curva do ventilador versus a resistência do sistema (dutos, curvas, acessórios).¹⁶

9.1 O Efeito de Dutos e Conexões

Dutos flexíveis de 8 polegadas (200mm) são o padrão da indústria. No entanto, sua natureza corrugada cria turbulência interna massiva. A cada metro de duto flexível, perde-se pressão estática.³⁶

Configuração do Duto	Perda Estimada de Vazão (CFM/m3/h)	Implicação
Ventilador sem duto	0% (Vazão Nominal)	Apenas para ventilação livre; raro em espaços confinados.
Duto reto de 4,5 metros	~15% a 20%	Perda por fricção superficial.³⁶
Duto de 4,5 metros com 1 curva de 90°	~30%	Impacto da turbulência na curva.¹⁶
Duto de 4,5 metros com 2 curvas de 90°	~50%	Redução crítica; pode exigir ventilador de maior potência.

Para compensar essas perdas, engenheiros devem selecionar ventiladores que entreguem a vazão necessária ( Q calculada ) no ponto de operação do sistema, e não apenas em ar livre. O uso de acessórios como o Manhole Ventilation Passthru permite a entrada de ar sem obstruir a passagem do trabalhador, mas adiciona restrição que deve ser contabilizada no cálculo.³⁶

10. Conclusões e Melhores Práticas para o Futuro

A ventilação em espaços confinados dentro de áreas classificadas é uma disciplina de alta precisão que integra normas nacionais e internacionais para mitigar riscos catastróficos. A conformidade com a NR-33 e a NBR 16577 é o patamar mínimo, mas a excelência reside na adoção de práticas globais, como o rigor mecânico da EN 14986 e a gestão sistêmica da CSA Z1006.⁴

Engenheiros e técnicos de segurança devem priorizar a ventilação por pressão positiva (insuflação) para garantir a qualidade do ar, reservando a exaustão para o controle de contaminantes na fonte.³⁵ O monitoramento contínuo, a manutenção rigorosa de equipamentos certificados e a capacitação exaustiva das equipes são os únicos meios de garantir que um espaço confinado não se transforme em um ambiente fatal.

O futuro da segurança nesses ambientes aponta para o monitoramento remoto em tempo real e sistemas de ventilação automatizados que ajustam a vazão conforme a detecção de picos de contaminantes.¹⁸ Até que tais tecnologias sejam onipresentes, o domínio dos fundamentos técnicos expostos neste guia permanece como a principal salvaguarda da vida humana na indústria.

Referências citadas

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Script de Vendas – Detectores de Gases, https://drive.google.com/open?id=1ivR929NPuBD2F3d4HYodoiHDh0-A0_VncKkDFPjHGQs
PERMISSÃO DE TRABALHO | Rumo, acessado em abril 17, 2026, https://rumolog.com/wp-content/uploads/2021/09/PERMISSAO-DE-TRABALHO.pdf
Procedimento Operacional Padrão, acessado em abril 17, 2026, https://www.gov.br/hubrasil/pt-br/hospitais-universitarios/regiao-nordeste/hu-ufma/governanca/gerencia-administrativa/gestao-de-pessoas/POPSOST0032017_EspaoConfinado.pdf
CONFINED SPACE ENTRY – OSHA, acessado em abril 17, 2026, https://www.osha.gov/sites/default/files/2018-12/fy10_sh-21000-10_Confined_Space_Entry.pptx
Checklist de Equipamentos para Trabalhos em Espaços Confinados …, acessado em abril 17, 2026, https://protecaorespiratoria.com/checklist-equipamentos-espacos-confinados/
OSHA’s Permit-required Confined Spaces Standard. | Occupational Safety and Health Administration, acessado em abril 17, 2026, https://www.osha.gov/laws-regs/standardinterpretations/1996-04-24

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Escolhendo o Detector de Gás Certo: Um Guia para Selecionar o Melhor Monitor Pessoal para Sua Segurança

Equipe CONECT — Thu, 16 Apr 2026 19:16:03 +0000

Não importa como você analise, ambientes industriais sempre apresentam ambientes com gases perigosos – o que significa que ter o equipamento certo para o trabalho não é apenas uma precaução; É uma necessidade. Seja trabalhando com petróleo, gás, fabricação química ou utilidades, construção civil e além – o ar que você respira pode ser secretamente um assassino silencioso.

Escolher o melhor monitor de gás pessoal, no entanto, é uma tarefa que exige compreensão, cuidadosa consideração e um equilíbrio de recursos adaptados às suas necessidades específicas. Confira nossas 10 principais dicas para garantir que você tenha a proteção certa contra possíveis assassinos:

1. Identifique seus Perigos

O primeiro passo na escolha de um monitor pessoal de gases é identificar os gases específicos que você pode encontrar no ambiente de trabalho. Perigos comuns podem incluir gases como CO, HCN, HCL, H2, CO2, NH3, ClO2 e HCL, entre outros, além de outros compostos orgânicos voláteis (COVs).

Cada gás possui seus próprios requisitos de detecção e alguns monitores, como o Ventis Pro5 ou MX6 iBrid, podem detectar múltiplos gases ao mesmo tempo. Monitores como esse podem ser personalizados para atender às necessidades específicas do usuário e apresentam múltiplas ópticas de sensores, opções de tempo de operação, limiares de alarme e muito mais. Isso garante que você sempre possa detectar os perigos que impactam seu ambiente e que seu monitor alerte sobre os perigos corretos.

2. Considere o tipo de detector

Após identificar que tipo de perigos seu local enfrenta, você precisa considerar o tipo de monitor – de gás único ou multigás. Monitores de gás único são menores e podem ser mais baratos, mas monitoram apenas um tipo de gás. Monitores multi-gás, por outro lado, podem ser equipados com múltiplos sensores diferentes para que possam gerar múltiplos gases com precisão. Além disso, muitos desses sensores podem ser trocados conforme sua aplicação, eliminando a necessidade de carregar vários monitores.

3. Busque confiabilidade e precisão

Os melhores monitores pessoais de gás são aqueles em que você pode confiar sem questionar. Por exemplo, monitores que possuem tecnologia DualSense, por exemplo, podem usar dois sensores para detectar o mesmo tipo de gás e eliminar o risco de falha do sensor. Ao usar sensores redundantes para monitorar o mesmo gás, você pode eliminar o problema de equilibrar custo, segurança e frequência de teste de impacto, mantendo a confiança na precisão da detecção de gás de cada monitor.

4. Facilidade de Uso e Manutenção

Para todo monitor de gás que você usar: a manutenção deve ser mínima. Ao decidir qual será seu próximo setup de monitoramento pessoal, procure dispositivos que auto-chequem seu funcionamento e alertem sobre qualquer falha. Por exemplo, todo monitor pessoal da Industrial Scientific é compatível com a DSX Docking Station. Isso automatiza carregamento, testes de bump, calibrações, atualizações de firmware, configurações em massa e muito mais. Esses recursos combinados tornam todo monitor pessoal “amigável para plug-and-play” e até incluem indicadores de iluminação para que você saiba quando um monitor está pronto para uso.

5. Considere o Sistema de Alarme

Em uma emergência, a complexidade é o inimigo. Seu monitor de gás deve ser fácil de usar, com uma tela clara e controles intuitivos. Monitores de gás eficazes não apenas acionam um alarme de alto volume ou apresentam luzes LED marcantes, mas também apresentam mensagens claras e programáveis de ação de alarme, como “ventilar” ou “evacuar”. Essas mensagens ajudam a reduzir o risco de erro humano e simplificam o processo de tomada de decisão para os usuários no campo.

6. Pense na Duração da Bateria

Um monitor só é bom se estiver alimentado. Ao pensar no seu próximo monitor pessoal, você deve garantir que ele tenha uma bateria durável que se adapte aos seus turnos de trabalho. Pense em quantas vezes a bateria é carregada e como é o processo. Em alguns casos, usar um monitor com uma docking station compatível é fundamental porque ele não só carrega o dispositivo, mas também calibra o dispositivo simultaneamente, alerta quando ele está pronto e se ele estiver apresentando algum problema.

7. Monitoramento em Tempo Real e Registro de Dados

Para alguns usuários, não basta acompanhar o que aconteceu no final do expediente. Mas optando por um monitor de gás que compartilha automaticamente leituras em tempo real de gás, alarmes de desavença humana e de pânico entre os pares, toda a equipe sempre saberá se alguém está em perigo – e por quê.

Além disso, para os gerentes de local que desejam acompanhar a exposição ao longo do tempo ou se comunicar com um sistema central de segurança, é possível encontrar monitores que também armazenam essas informações em tempo real em programas robustos e abrangentes de gestão de segurança. Isso pode ajudar a melhorar a prontidão operacional, pois permite que o pessoal de segurança veja padrões em todo o local e faça melhorias proativas para prevenir incidentes. Quando uma emergência acontece, as equipes de resposta podem gastar menos tempo investigando onde ocorrem alarmes e exposições e mais tempo para agir rapidamente.

8. Durabilidade e Resistência Ambiental

Um monitor de gás é tão útil quanto qualquer outra do seu kit, então deve ser capaz de suportar ambientes industriais rigorosos. Ao identificar seu próximo detector de gás, você deve verificar a resistência à água, poeira e impacto. Monitores pessoais da Industrial Scientific, por exemplo, possuem proteção mínima contra a água e a poeira com IP64+ e são intrinsecamente seguros.

Afinal, um design robusto pode fazer a diferença entre um dispositivo confiável e um quebrado.

9. Certificações e Conformidade

Dependendo da sua região, pode ser necessário garantir que seu monitor de gás esteja em conformidade com os padrões e certificações relevantes do setor. Mesmo que esses padrões e certificações não sejam necessários onde você está, eles ainda podem ser um bom indicador da qualidade e durabilidade de um produto.

Por exemplo, uma certificação ATEX na Europa que garante a segurança no local de trabalho ao determinar se o equipamento é adequado para operação em ambientes potencialmente explosivos. Embora essa certificação não seja exigida nos EUA, ela é um bom indicador se você trabalha em um ambiente semelhante e deseja garantir a confiabilidade do seu equipamento.

10. Suporte pós-venda e garantia

Por fim, com qualquer item que você comprar, você deve considerar a reputação do fabricante em relação ao atendimento ao cliente, bem como quaisquer garantias oferecidas com o dispositivo. Um bom fabricante de detectores de gás não se verá apenas como seu parceiro na detecção de gás, mas como uma extensão da sua equipe. Afinal, não se trata apenas de detecção de gás, é de salvar vidas.

Ao considerar cuidadosamente esses fatores, você pode escolher um monitor pessoal de gás que ofereça a melhor proteção para sua aplicação específica. Lembre-se de que o dispositivo certo não é apenas te proteger de assassinos silenciosos, ele é um investimento na sua saúde e segurança. Ao escolher o melhor, você está dando um passo para garantir que cada dia seja o mais seguro possível.

Fonte: Industrial Scientific

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Retorno ao trabalho em segurança: confira 5 dicas essenciais

Conect — Wed, 23 Sep 2020 15:00:00 +0000

A pandemia do novo coronavírus trouxe inúmeros impactos à vida das pessoas e, também, à economia, já que, com a quarentena, muitas empresas precisaram adotar outros modelos de operação, como o home office. Agora, com o retorno ao trabalho presencial, novos hábitos de higiene e cuidados para evitar aglomerações serão necessários para reduzir os riscos de disseminação da Covid-19.

Para que a retomada das atividades ocorra de forma segura, sem contaminações e o consequente risco de afastamento dos colaboradores, é fundamental que as empresas promovam adequações ambientais e, também, orientem seus funcionários sobre as medidas preventivas necessárias. Quer saber mais sobre isso? Confira, em nosso artigo, o que fazer para preparar a sua empresa e as equipes para o retorno ao trabalho com segurança!

O que fazer para que o retorno ao trabalho presencial seja seguro?

Mesmo que de forma gradual, todas as empresas estão retomando suas atividades presenciais. Embora algumas profissões possam permanecer trabalhando em home office, para a maior parte das pessoas, a ida ao ambiente de trabalho, mesmo que de forma esporádica, será inevitável.

Assim, a solução para minimizar os riscos (enquanto não existe uma vacina para o novo coronavírus) é preparar o ambiente de forma adequada para atender às novas regras de higiene e conscientizar os colaboradores sobre a importância das boas práticas. Confira, a seguir, 5 dicas para manter a saúde e a segurança em sua empresa!

1. Forneça EPIs e oriente sobre o uso adequado

Além de fornecer máscaras de proteção e luvas, quando a atividade exigir, é importante orientar as equipes sobre o uso de maneira adequada. Isso significa explicar a importância de trocar a máscara ao longo do dia, como higienizá-las de forma correta ao chegar em casa e, se forem descartáveis, instituir um local seguro para isso, evitando que fiquem no lixo comum, que pode ser manuseado por outras pessoas. Vale destacar que cabe à empresa fiscalizar esse uso.

Além disso, é fundamental instalar dispensers de álcool em gel 70º no ambiente, manter sabonete líquido e toalhas descartáveis nas pias e redobrar os cuidados com higienização dos ambientes, especialmente em sanitários e refeitório. Os EPIs não descartáveis devem receber todos dos cuidados de higienização adequados.

2. Estabeleça protocolos de prevenção ao contágio

Além das medidas individuais de proteção, como o uso de EPIs adequados e a lavagem frequente das mãos, é imprescindível estabelecer alguns protocolos de prevenção de doenças:

mantenha janelas abertas sempre que possível, para garantir a circulação do ar no ambiente;
evite portas fechadas — com isso, além de melhorar a circulação do ar, as pessoas não precisarão colocar as mãos em maçanetas;
oriente cada profissional a ter sua própria garrafa de água, evitando o uso de bebedouros;
mantenha cuidados redobrados de higienização do ambiente;
explique aos funcionários a importância de manter o distanciamento seguro;
se possível, estabeleça a obrigatoriedade de medição de temperatura na entrada da empresa — a qualquer sinal de febre, o colaborador deve ser dispensado do trabalho;
afaste temporariamente todos os colaboradores que apresentarem sintomas de gripe, febre, tosse ou outras doenças respiratórias — tenha atenção especial aos funcionários que fazem parte de grupos de risco.

3. Realize as adaptações necessárias nos ambientes

Além da orientação sobre a necessidade de manter o distanciamento físico, podem ser necessárias adequações ambientais, para aumentar a segurança:

reorganize as posições físicas de trabalho, de modo a manter o distanciamento entre os funcionários — se necessário, podem ser instaladas divisórias de acrílico;
organize os intervalos de almoço e descanso de forma que apenas uma quantidade mínima de pessoas permaneça no refeitório ao mesmo tempo;
separe mesas e cadeiras no refeitório e adote talheres descartáveis ou embalados individualmente;
instale pias para lavagem de mãos ou ofereça álcool em gel para higienização na entrada do local, tornando o procedimento obrigatório para todos;
evite temporariamente o uso de sistemas de autorização de entrada baseados em digitais ou senhas, para que não seja necessário o manuseio dos equipamentos.

4. Mantenha as medidas de distanciamento social

Além de melhorar o ambiente interno da empresa, para garantir o distanciamento adequado, outras medidas podem contribuir para evitar aglomerações. A reorganização dos turnos ou a adoção de jornadas alternativas de trabalho, por exemplo, são opções interessantes.

Com a mudança nos horários de entrada e saída, é possível evitar que os profissionais necessitem utilizar transportes públicos em horários de pico, o que minimiza o risco de exposição a doenças. Além disso, é recomendado organizar os horários de forma que pessoas de turnos distintos não se encontrem no ambiente de trabalho.

Evite, também, a realização de reuniões. Prefira usar aplicativos de videoconferência nessas ocasiões e, também, para a realização de palestras e treinamentos, de modo que os colaboradores não necessitem reunir-se em um ambiente fechado nesses momentos. Caso o encontro seja imprescindível, o ideal é que seja realizado em ambiente aberto, ao ar livre, mas sem contato próximo entre as pessoas.

5. Reforce a comunicação

Para promover o esclarecimento e a adesão de todos às boas práticas, a comunicação tem papel essencial. Além de encaminhar informações sobre os cuidados preventivos e a importância de seguir as regras, a Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) da empresa também deve fornecer todas as orientações necessárias e garantir o fornecimento de EPIs para as equipes. Vale destacar que a comunicação transparente é essencial para que os colaboradores se sintam seguros e confiantes no retorno ao trabalho.

Todas as rotinas da empresa precisam mudar?

No chamado “novo normal”, o ideal é que as mudanças sejam duradouras, para garantir a segurança, a confiança e a saúde mental dos funcionários. Dessa forma, as equipes se sentem mais motivadas com o retorno ao trabalho presencial, e a empresa consegue recuperar o fôlego após o período de pandemia.

Com conscientização e cautela, o risco de contágio torna-se reduzido, o que evita insegurança, despesas decorrentes de afastamento de colaboradores e queda na produtividade. Ao seguir os protocolos corretos, o retorno ao trabalho presencial traz benefícios a toda a sociedade, que volta a produzir e gerar renda, sem colocar vidas em risco.

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Sistemas Xtirpa™: Soluções completas para acesso e resgate vertical e horizontal em Espaços Confinados

Conect — Wed, 19 Feb 2020 15:10:59 +0000

Entrar em espaços confinados, sejam eles locais subterrâneos ou que tenham risco de queda, exige um planejamento minucioso. Cada detalhe do local deve ser analisado com muita cautela! Para que o trabalhador possa acessar a área, realizar seu trabalho e sair dali em segurança, equipamentos modernos compostos por vários dispositivos já estão sendo disponibilizados no mercado.

Os sistemas Xtirpa apresentam tecnologias de proteção dos trabalhadores em qualquer que seja a situação de risco. Também apontam métodos protetivos para o resgate de quem esteja em perigo iminente, exposto a possibilidades de um acidente ou diante de condições inóspitas.

Deseja saber mais a respeito dessa inovação tecnológica? Continue lendo nosso artigo!

O que são os sistemas Xtirpa?

Os sistemas Xtirpa são dispositivos com pontos de ancoragem, certificados ( 5000lbs – 2.270kg ), podendo ser utilizados de forma móvel e fixa. Eles são capazes de conduzir trabalhadores até os locais confinados com muita segurança por meio de outros acessórios conexos, como guinchos e adaptadores.

Os procedimentos utilizados permitem que o trabalho a ser realizado seja feito de maneira segura, mesmo que a pessoa esteja em um lugar alto de risco.

Com esses sistemas inovadores, é possível acessar espaços confinados, tanto em ângulo horizontal como vertical. Sem contar que eles foram desenvolvidos para oferecer melhor desempenho, versatilidade e manobrabilidade, pois têm uma gama completa de acessórios que disponibilizam melhores resultados ergonômicos.

Quais são suas particularidades?

O sistema apresenta algumas particularidades que o diferenciam dos equipamentos convencionais. Veja, a seguir, uma lista!

1. Fabricado com uma liga de alumínio especial

O material utilizado em sua fabricação é uma liga de alumínio especial, com grande resistência mecânica, o que torna o equipamento bem mais leve do que os feitos com aço e alumínio padronizado.

2. Fácil de ser transportado

Por ser mais leve do que os equipamentos feitos com aço galvanizado ou inox, fica mais fácil fazer seu transporte.

A mobilidade do peso transforma-o em um sistema móvel e transportável por uma única pessoa. Sem falar que ele pode ser armazenado em bolsas.

3. Encontrado em diversos modelos

Outra peculiaridade dos sistemas Xtirpa é que existem vários modelos de equipamentos. São diversos tipos de bases para vários modelos de mastros e braços. Entre eles, estão:

Porém, é possível usar um mesmo dispositivo braço/mastro em várias bases diferentes.

Quais são as vantagens dos sistemas Xtirpa?

Além das particularidades já informadas, podemos citar inúmeras vantagens que serão obtidas com a utilização do sistema. Confira!

Classificação e certificação para o uso simultâneo de dois usuários em todos os sistemas, em conformidade com TS 16415:2013 (Europa) ;
Único sistema de braços Davit do mercado, certificado pelas normas européias EN 795:2012 e TS 16.415:2013;
sistema de proteção com guarda-corpo integrado para trabalhos em redes subterrâneas e também para o uso externo, além de garantir maior estabilidade que qualquer tipo de tripé;
compatível com diferentes marcas de guinchos e trava-quedas usando o respectivo adaptador;
Ergonomia e simplicidade na operação com o guincho 3 way e trava quedas retrátil
Equipado com três placas de ancoragem separadas;
proteção contra quedas pode ser utilizada com dispositivo trava quedas retrátil conectado ao sistema Xtirpa nos pontos de ancoragem disponíveis;
versatilidade;
alta performance;
tamanhos reduzidos;
fácil de ser montado, sem ferramentas;
2 anos de garantia do fabricante.

Como você pode ver, os sistemas Xtirpa apresentam uma enorme gama de benefícios. Você deve estar se perguntando se esses equipamentos possuem certificação. Veja, a seguir!

Quais são as certificações dos equipamentos?

Todos os sistemas Xtirpa são certificados pela nova norma EN 795:2012, com o requisito de teste estático de 12 kN. Atendem também a certificação.

Como fazer a instalação?

Segundo o gerente e responsável técnico pela área de segurança do trabalho e qualidade da Conect, Mauricio Loureiro, sua montagem é simples, e não se precisa de ferramentas para montá-los. Todos os equipamentos são montáveis apenas com os acessórios que estão neles. Não é necessário usar ferramentas específicas, nem preciso ter um treinamento especial para fazer a montagem.

Os equipamentos enferrujam com o tempo?

A resposta é não! Por serem compostos de liga de alumínio com revestimento em pintura epóxi não há problema nenhum em deixar o sistema exposto às condições climáticas.

Apenas se deve considerar os fatores de risco da atividade que será realizada, caso tenha muito vento ou o tempo esteja chuvoso.

Quando é necessário utilizar esse sistema?

O grande diferencial desse sistema é justamente a possibilidade de usá-lo em vários tipos de situações dentro das atividades em espaços confinados dentro de uma planta industrial, por exemplo. Dentro da planta fabril podem existir tanques de armazenamento de combustível, tanques de armazenamento produtos com grãos, caixas d’água subterrâneas ou suspensas, subterrâneos com tubulações de eletricidade ou telefonia, portanto com diversas aplicações que serão atendidas pelo sistema Xtirpa.

O resgate de uma pessoa pode ser feito por meio dos sistemas Xtirpa?

Caso você tenha que realizar atividades em um local no subterrâneo, um bueiro ou em uma cisterna por exemplo, esse equipamento poderá ser usado para facilitar sua entrada. E, se acontecer alguma surpresa ou algum imprevisto lá dentro, você poderá ser resgatado por meio dele, já que sua saída segura estará garantida!

Como a Conect pode ajudá-lo?

A Conect oferece aos clientes uma ampla gama de sistemas e soluções de proteção da integridade física dos indivíduos. A parceria feita com a empresa vai muito além da aquisição dos equipamentos, pois a Conect realiza o suporte ao cliente em todos os momentos, tais como:

suporte – inspeções, análises de risco e consultoria técnica;
projetos – desenvolvimento de soluções, detalhamento e especificações, tailor-made design;
instalações – documentação do projeto e instalações on-shore e off-shore;
treinamento e manutenção – workshops e treinamentos, serviços de manutenção e re-certificação de equipamentos.

O acompanhamento é realizado em todas as fases do projeto, que vai desde a instalação até a implantação dele.

Então, se você já tem alguma solução em aço ou outros tipos de estruturas que são fixas, ou que são muito pesadas e geram um transtorno muito grande na hora de realizar algum trabalho ou em sua manutenção, não deixe de adquirir um de nossos sistemas Xtirpa! Eles são essenciais para a realização de trabalhos com aumento da produtividade e ainda fornecerão toda a segurança necessária em locais confinados.

Está interessado em nossos Sistemas Xtirpa? Entre agora mesmo em contato conosco!

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