O ambiente de trabalho pode ser prejudicial para o trabalhador, principalmente quando não há nenhuma forma de prevenção ou neutralização dos agentes nocivos. Por isso, os riscos na indústria química devem ser conhecidos por todos: empregados, empregadores e profissionais de segurança do trabalho.
Esse ambiente costuma armazenar, transportar e utilizar vários agentes nocivos em seus processos, o que aumenta o risco de acidentes e contaminação dos colaboradores e da população, que pode ser afetada indiretamente.
Neste texto mostraremos os principais riscos dessa área, as doenças que podem desencadear e como evitar acidentes. Continue a leitura!
Quais são os riscos na indústria química
Os locais que têm maior risco de ocorrência de acidentes com produtos químicos são aqueles em que há grande concentração desses materiais em armazenamento, principalmente na área da indústria, petroquímicas e outras empresas que produzem ou acondicionam agentes tóxicos e perigosos.
Isso acontece porque nem sempre há acondicionamento adequado dos materiais e ordenamento territorial capaz de prevenir riscos para a população que está ao redor desses lugares. Também ocorre por falta de treinamentos e de equipamentos de proteção para os funcionários que trabalham diretamente com os produtos.
Conforme o Ministério da Saúde, com a evolução na produção e no consumo de produtos químicos — ligados ao crescimento das atividades de armazenamento e transporte desses materiais —, houve um aumento dos acidentes relacionados a esse assunto, o que faz crescer o risco de exposição de pessoas e a contaminação do ambiente.
São vários fatores que tendem a agravar esses riscos na indústria química. O primeiro ponto é que os próprios produtos podem ser perigosos por natureza, causando problemas pelo contato, inalação ou ingestão. Há também a possibilidade de esses materiais serem liberados acidentalmente — por meio de vazamentos, falha no transporte, acidentes, derramamentos etc.
Vale lembrar que a exposição de pessoas a produtos químicos perigosos pode ocorrer de forma direta — quando os trabalhadores sofrem um acidente e entram em contato com os materiais, por exemplo — e de forma indireta, quando há vazamentos e poluição do ambiente, afetando o solo, ar e água.
Quais são as doenças causadas por esses produtos
Os riscos na indústria química podem causar inúmeras doenças ocupacionais — desencadeadas pelo trabalho ou atividade do empregado. Porém, algumas são bem comuns e atingem grande parte dos trabalhadores. Confira a seguir.
Câncer
O câncer é uma doença muito conhecida, que afeta várias pessoas e tem causas diferentes. No ambiente de trabalho é possível contrair esse problema, principalmente se não há nenhuma forma de prevenção ou redução de riscos. Os mais comuns são os de pulmão, pele e laringe, que podem ser causados por contato direto e frequente com agentes cancerígenos, como o urânio, cromo, níquel, vinil etc.
Problemas de visão
O vazamento de produtos químicos pode causar vários problemas ao empregado. Isso depende da área em que ele atua e dos agentes nocivos com os quais tem contato. Entre as áreas mais afetadas estão os olhos, principalmente quando não há utilização correta de equipamento de proteção individual (EPI).
Doenças respiratórias
Um dos riscos na indústria química também envolve a inalação de agentes nocivos que estão armazenados de forma inadequada ou acidentes com esses produtos. Inalar materiais químicos tóxicos pode resultar em alergias, obstrução das vias respiratórias e demais problemas relacionados. Isso é muito comum entre empregados que trabalham com amianto e outros produtos que causam poeira.
Como evitar acidentes com produtos químicos
Avaliação e prevenção dos riscos
A primeira forma de evitar acidentes com produtos químicos é a prevenção. É necessário fazer um estudo profundo na empresa para avaliar todos os riscos ambientais, calcular as probabilidades de acidentes, verificar quais são os agentes presentes e como isso pode afetar negativamente a saúde do trabalhador.
Para isso existe a Norma Regulamentadora n.º 9, que fala sobre o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais — conhecido como PPRA. Ele é de implementação obrigatória nas empresas e tem como objetivo preservar a saúde e a integridade dos trabalhadores, agindo como forma de antecipação, reconhecimento, avaliação e controle dos riscos ambientais do trabalho.
O PPRA passa por algumas etapas para atingir esses objetivos, como:
- reconhecimento e antecipação dos riscos ambientais na empresa;
- estabelecimento de metas para a avaliação e controle desses riscos;
- avaliação da exposição dos trabalhadores aos riscos;
- implantação de formas de controle e a consequente avaliação da eficácia;
- monitoramento da exposição dos trabalhadores aos riscos ambientais;
- divulgação dos dados coletados.
Tudo isso serve para que a empresa possa avaliar os riscos em relação aos produtos químicos armazenados, transportados e utilizados nos processos dentro da companhia. A finalidade é adotar as melhores formas de reduzir ou eliminar esses perigos, preservando a saúde e a integridade física de seus empregados e colaboradores.
Cuidados no armazenamento e transporte dos produtos químicos
O segundo passo para evitar acidentes é tomar todos os cuidados necessários no armazenamento e transporte dos produtos químicos dentro da empresa. É importante seguir as regras sobre como os materiais devem ser acomodados para que não haja vazamentos, contaminação e outros riscos para os trabalhadores.
Por exemplo: quando se armazena algo que contém amônia, é fundamental usar um tanque de aço inoxidável. Afinal, quando esse produto químico entra em contato com ferro ou outros materiais pode haver oxidação, aumentando o risco de vazamentos e contaminação.
O transporte também deve ser feito segundo as normas regulamentadoras e com os equipamentos e veículos corretos para que não haja problemas. As vias que serão utilizadas no pátio ou dentro da empresa devem estar bem sinalizadas. Além disso, é preciso oferecer treinamento adequado aos colaboradores.
Utilização de equipamento de proteção individual
Por fim, é fundamental que todas as pessoas que estejam em contato com os produtos químicos ou em área de risco utilizem os EPIs necessários para reduzir ou neutralizar os agentes nocivos. É obrigação da empresa fornecer esses equipamentos e fiscalizar a sua utilização, sendo que os técnicos ou engenheiros de segurança do trabalho são os responsáveis por apontar os modelos essenciais.
Veja alguns EPIs que devem ser utilizados pelos colaboradores:
- luvas;
- capacetes;
- óculos de proteção;
- máscaras;
- aventais;
- botas de segurança.
Além deles, existem equipamentos específicos dependendo dos produtos químicos armazenados e transportados na empresa. Por isso, é fundamental fazer um estudo amplo que contemple todas as operações e agentes nocivos, a fim de saber como reduzir ou neutralizar os riscos.
Com conhecimento dos riscos na indústria química, das doenças que podem causar e das formas de prevenir acidentes, é possível elaborar um bom planejamento para reduzir o contato com agentes nocivos, protegendo a saúde do trabalhador e da população em geral, de forma a evitar multas em fiscalizações e outros problemas para a empresa.
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