Adotar medidas preventivas de acidentes de trabalho é muito importante para preservar a integridade física de todos os empregados expostos a riscos nesses ambientes. Afinal de contas, a segurança deve ser sempre a primeira preocupação de uma empresa.
Infelizmente acidentes acontecem, mas os riscos diminuem bastante se a corporação realiza boas práticas para preveni-los, utilizando os equipamentos corretos e oferecendo treinamentos com a periodicidade adequada.
Neste texto mostraremos 9 acidentes comuns e o que a companhia é capaz de fazer para evitá-los, suas práticas de prevenção e vantagens, garantindo a segurança da equipe de funcionários. Não perca!
Quais os principais acidentes de trabalho?
1. Quedas
Quedas figuram entre os acidentes de trabalho mais comuns. Elas podem acontecer em qualquer ramo, e o risco cresce quando há empregados trabalhando em ambientes localizados acima de dois metros do solo.
As causas são diversas, variando de problemas com o próprio empregado, que trabalha distraído ou tem um mal-estar enquanto desempenha suas atividades, até mesmo a falta de uso de EPIs ou condições inadequadas para o labor.
Existem algumas formas de minimizar os riscos. Nesse sentido, é fundamental que a empresa preste bastante atenção para proteger seus colaboradores, tendo em vista que quedas podem causar danos graves e inclusive a morte.
É importante manter todo o espaço de trabalho organizado e limpo, sem líquidos no chão ou superfícies escorregadias, além de ter todas as vias de acesso e circulação desobstruídas para evitar tropeços e outros contratempos.
A iluminação também é crucial para que o empregado consiga enxergar todos os perigos, contando sempre que possível com o auxílio de corrimão e antiderrapantes. Por fim, não deixe de conscientizar os funcionários e oferecer EPI e treinamentos próprios para essa área.
2. Lesões por esforço repetitivo
Lesões por esforço repetitivo são doenças ocupacionais que resultam em vários prejuízos à integridade física dos empregados, bem como em afastamentos temporários e até definitivos. Elas costumam ser causadas pela natureza da atividade desempenhada pelo funcionário ou pela forma que ele a realiza.
Geralmente, lesões por esforço aparecem com mais frequência em locais nos quais há condições ruins de trabalho, como falta de análise ergonômica do posto de trabalho, carga excessiva e movimentos repetidos sem descanso do empregado. Isso ocasiona sintomas como formigamento de membros, cansaço e dores agudas.
Para prevenir esse problema é primordial incentivar as pausas para descanso durante a jornada de trabalho, principalmente para empregados que realizam os mesmos movimentos durante todo o dia.
Também é preciso promover exames médicos periódicos em todos os colaboradores que estejam expostos a esses riscos, comunicando-os de modo imediato acerca dos resultados para que se tome as providências cabíveis, seja um tratamento específico ou mesmo mudanças de rotina.
3. Queimaduras
As queimaduras são acidentes de trabalho bem comuns. Ao contrário do que muita gente pensa, elas não consistem em meros resultados da exposição ao fogo ou a altas temperaturas.
Produtos químicos também podem gerar queimaduras, em especial se forem manuseados de forma incorreta. A ausência de um recipiente adequado para armazená-los nos locais de trabalho é outro motivo que ajuda a explicar a ocorrência desse tipo de acidente.
A melhor forma de minimizar os riscos, portanto, é a prevenção: utilizar Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC), como exaustores, por exemplo, para renovar o ar possivelmente contaminado e ter um colaborador capacitado para realizar a rotina segura de manuseio desses produtos.
Os EPIs também são fundamentais para impedir queimaduras, principalmente os trajes especiais à prova de fogo, máscaras, luvas, aventais, óculos de proteção e outros equipamentos capazes de reduzir os riscos aos quais os empregados ficam expostos.
Vale lembrar que todos os funcionários em situação de perigo precisam receber os treinamentos adequados de acordo com cada atividade, com destaque ao que diz respeito às medidas de segurança quando há algum vazamento de produto químico ou incêndios.
4. Uso incorreto de equipamentos e máquinas
As máquinas estão presentes nos mais diversos ramos, desde as indústrias até o comércio. Apesar de trazerem várias comodidades, muitas delas podem apresentar riscos aos empregados caso não sejam manuseadas com cuidado e de acordo com as especificações.
Acidentes com máquinas têm potencial de causar graves problemas para a saúde e integridade física dos trabalhadores. Alguns, inclusive, podem ser até fatais, portanto todo cuidado é pouco no momento de utilizá-las.
A primeira prática com o objetivo de reduzir os riscos de acidentes dessa natureza é assegurar que nenhum trabalhador sem treinamento opere máquinas, pois todas têm algum grau de perigo na sua utilização, mesmo que já tenha experiência ou demonstre que sabe como elas funcionam.
Cada maquinário tem especificidades, e as normas de segurança devem ser respeitadas para que não haja acidentes. A empresa, então, deve garantir o treinamento dos operadores para cada ferramenta diferente, assegurando que o método de uso esteja correto e padronizado.
Também é importante desenvolver uma boa sinalização dentro da empresa em relação às máquinas, além de ter as vias de transporte demarcadas segundo as Normas Regulamentadoras para impedir atropelamentos e quedas.
Empregados precisam usar sempre os EPIs específicos para cada tipo de máquina manuseada. A corporação, por sua vez, deve treinar os funcionários sobre como agir em caso de emergência, explicando o que pode ser feito e o que evitar.
5. Choques elétricos
Acidentes com choque elétrico podem se passar em várias áreas. Entretanto, as mais comuns e perigosas são as que utilizam mão de obra com contato direto com sistemas de eletricidade, como manutenção predial, construção civil e outras do gênero.
A Norma Regulamentadora 10 do Ministério do Trabalho traz várias regras para instalações e serviços em eletricidade. Informações a respeito de prevenção, cuidados e equipamentos necessários figuram como boa fonte de segurança.
Para evitar imprevistos, é preciso utilizar EPIs durante toda a jornada de trabalho, principalmente luvas de proteção, botas, roupas próprias e óculos especiais. Isso serve para que o trabalhador não entre em contato direto com correntes elétricas capazes de causar acidentes.
Toda a instalação elétrica exige checagem constante, sobretudo em relação aos fios, substituindo tudo que apresente risco de choques e descargas. Trata-se do tipo de ação que deve ser feita por pessoal especializado e não por funcionários sem treinamento.
6. Esmagamento
Engrenagens, rolos e outras peças de máquinas pesadas podem prender trabalhadores e causar uma variedade de lesões por rasgamento e esmagamento. No pior dos casos, o trabalhador pode perder um membro ou morrer devido aos ferimentos. Normalmente, roupas largas, sapatos, joias, dedos ou cabelos soltos que ficam presos em máquinas causam esse tipo de acidente.
A empresa deve treinar os trabalhadores para reconhecer e lidar com os riscos potenciais desse tipo de acidente. Ela também deve fornecer aos seus funcionários equipamentos de proteção e colocar placas e barreiras adequadas ao redor de máquinas potencialmente perigosas.
7. Estresse
O estresse no ambiente de trabalho pode resultar em muitos problemas relacionados à saúde, como depressão, ansiedade, entre outros. A insegurança no trabalho, o bullying no local de trabalho, a alta carga de trabalho, etc., são as grandes causas de estresse no local de trabalho. É preciso combater o estresse no local de trabalho e evitar seus efeitos adversos. É importante que a organização permita que os funcionários façam pausas regulares.
Fazer essas pausas prevenirá o estresse causado pelo cansaço e a fadiga. Isso evitará ainda mais lesões ou doenças. As pausas ajudam os funcionários a se relaxarem e se sentirem mais respeitados dentro da empresa, prontos para darem continuidade às suas funções. O fato é que o estresse no local de trabalho pode ter efeitos drásticos na produtividade do local de trabalho e na saúde dos funcionários.
8. Cortes
Esse tipo de acidente de trabalho é mais comumente em trabalhadores de indústrias alimentícia e metalúrgica, ocorrendo com bastante frequência. Os cortes ocorrem normalmente em decorrência de distrações dos próprios funcionários, ou seja, ao executar as atividades, há falhas humanas no manuseio de equipamentos e ferramentas cortantes.
No setor de frigoríficos, por exemplo, durante o corte e preparação de carne ocorrerem fatalidades, assim como em montadoras de veículos, durante a fabricação de veículos. Os dois cenários apresentam tarefas que exigem que sejam realizados cortes de insumos, carregamento de peso, lixamento, entre outros.
A fim de evitar esse tipo de acidente, é necessário que nas tarefas que representem risco de cortes e perfurações, o trabalhador fique atento ao uso de alguns equipamentos de segurança, como aventais, luvas de proteção e mangotes.
9. Contusões
As contusões são bem frequentes em tarefas que exigem mais esforço físico, inclusive, esse tipo de acidente de trabalho são muito preocupantes, todavia, tem resultados menos graves e não são fatais, como alguns já citados. As atividades que mais fazem com os funcionários tenham contusões, normalmente exigem que haja o levantamento de cargas, movimentos repetitivos e frequentes.
Mesmo que seja uma contusão nas mãos ocorrida devido à sobrecarga, ou nos pés, devido a movimentos repetitivos, é possível evitar esse tipo de acidente de trabalho respeitando os limites próprios do corpo humano.
É possível evitar contusões adotando certas medidas, como pausas programadas ao longo da atividade e também mais bom senso ao executar as tarefas que demandam esforço. É possível utilizar alguns EPIs, como luvas de proteção e calçados mais específicos para o tipo de atividade.
Quais são as melhores práticas para evitar acidentes?
Existem algumas práticas que podem ajudar a evitar todos os acidentes citados. Veja!
Conscientização
Dependendo do setor da indústria, é possível executar alguns treinamentos mais específicos, com o intuito de criar uma conscientização dos colaboradores. Além disso, é recomendado viabilizar o engajamento dos trabalhadores, por meio de abordagens mais diferenciadas, realizando palestras com temas como:
- direitos e deveres;
- fatores de risco;
- estratégias de motivação;
- utilização de equipamentos de proteção.
Normas de Segurança
Outra prática que faz toda diferença na hora de evitar acidentes de trabalho é realizar uma fiscalização adequada ou terceirizar esse serviço com profissionais de fato qualificados para executar essa gestão com relação às normas de segurança. É preciso ter muita organização para viabilizar o conhecimento para os vários departamentos da indústria do modo correto e evitar transtornos.
O fato é que um bom cronograma estratégico de treinamentos e palestras pode fazer com que seja mais intensificado o conhecimento de medidas de segurança, sem que haja desgaste da parte dos colaboradores.
Inclusive, devem ser consideradas as condições da infraestrutura e dependendo do ambiente, pode ser extremamente importante contar com serviços relacionados aos Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA), conhecido como pára-raios e também a manutenção preventiva predial que oferece normais mais abrangentes.
Nesse cenário, a empresa precisa investir não somente nos equipamentos adequados para prevenir e também controlar esses acidentes. Há opções como a Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) — regida pela Norma Regulamentadora nº 5 e objetiva garantir condições mais seguras para os trabalhadores da indústria, oferecendo medidas preventivas e qualificação adequada.
Uso de EPIs
O melhor meio de realizar a prevenção de acidentes é a formação dos colaboradores no local de trabalho. O ideal para que isso aconteça é preciso que sejam fornecidos EPIs, além de treinamentos com registros, por meio de uma documentação apropriada — primordial para possíveis esclarecimentos em fiscalizações e causas trabalhistas.
Quais são as vantagens de adotar essas práticas?
A prevenção de acidentes de trabalho deve estar muito clara para todos na empresa, pois é com a conscientização, saúde e segurança que as organizações podem obter muitas vantagens, como:
- quanto mais seguro for o local de trabalho, mais produtivos serão os colaboradores. Profissionais produtivos são um ótimo ativo para todas as empresas. Eles podem produzir mais resultados em menos tempo, reduzindo os custos operacionais;
- a segurança no local de trabalho promove o bem-estar de funcionários e empregadores. Mais segurança significa mais saúde. Funcionários mais seguros e saudáveis executam suas atividades com mais eficiência;
- há uma porcentagem muito menor de acidentes em um ambiente de trabalho mais seguro. O resultado é um menor tempo de inatividade para investigar sobre a segurança do local e minimizar os custos de compensação do funcionário. Isso também diminui o tempo de recuperação de ferimentos de funcionários, que se acidentaram;
- danos causados em equipamentos industriais trazem custos de reparo e até mesmo de substituição. Evitar danos a equipamentos industriais e também lesões no ambiente de trabalho resultará em menos despesas;
- quando a empresa está preocupada com a segurança de seus funcionários, as taxas de absenteísmo caem e os funcionários ficam mais focados em fazer suas tarefas;
- redução de gastos com pagamento de indenizações ou multas, em decorrência do descumprimento de normas trabalhistas.
Por fim, conhecendo quais são os acidentes de trabalho comuns, fica mais fácil adequar a gestão da sua empresa para garantir a saúde e a integridade física dos empregados. Não esqueça de que, além de fornecer os equipamentos necessários, é vital monitorar e fiscalizar o uso correto.
Agora você já conhece alguns acidentes que podem ocorrer no ambiente de trabalho e o que fazer para evitá-los! Para receber mais conteúdos como este, assine agora mesmo nossa newsletter e receba nossas atualizações em seu e-mail!
