Nesse sentido, é responsabilidade da empresa avaliar os diferentes riscos e como eles se apresentam. Além disso, deve tomar as atitudes necessárias para impedir que ocorra algum acidente, bem como adotar medidas para minimizar eventuais danos.

Para isso, o ideal é conhecer as principais medidas de segurança que devem ser colocadas em prática a respeito de riscos de explosão. Acompanhe e entenda.

Como é definido o espaço confinado com risco de explosão?

Segundo a Norma Regulamentadora 33, um espaço confinado é qualquer lugar que não é feito para habilitação humana por períodos prolongados, com número limitado de entradas e saídas, sem iluminação adequada e ventilação insuficiente. Isso inclui tanques de armazenamento, tubulações, poços, cisternas, entre outros.

Os perigos desse espaço para o trabalhador são muitos, como asfixia, afogamento, soterramento, intoxicações, infecções e, claro, explosões. Isso porque, devido à falta de ventilação, líquidos inflamáveis costumam evaporar e se acumular no espaço. Qualquer faísca gerada por um equipamento pode causar um acidente grave.

Evitar esses cenários é uma das principais tarefas da empresa. Em primeiro lugar, deve-se pensar na saúde e na segurança do trabalhador, evitando acidentes ou minimizando danos permanentes. Como essa responsabilidade está prevista na lei, uma empresa que não cumpre as exigências de segurança também está sujeita a processos trabalhistas e multas.

Mesmo quando nenhum colaborador se envolve no incidente, uma explosão em espaço confinado tem um impacto severo no planejamento do seu projeto. O prejuízo causado é sempre muito extenso, maior do que qualquer custo envolvido em sua prevenção.

Como diminuir os riscos de explosão em espaços confinados?

Se o seu negócio exige que os trabalhadores fiquem em um ambiente confinado com risco de explosão, você precisa tomar todas as medidas de precaução necessárias para impedir que esses acidentes ocorram. Algo que deve começar desde o planejamento e ser mantido até a entrega do produto final.

Veja aqui algumas ações que a empresa pode usar para reduzir esses riscos e proporcionar maior segurança às equipes de trabalho.

Análise de riscos do ambiente

O primeiro passo para qualquer questão relacionada à saúde e segurança no trabalho é uma análise preventiva. Identificar os principais pontos de risco no ambiente, como eles podem ser acionados e quais ações devem ser implementadas para mitigá-los. E essa análise preliminar deve sempre ser realizada por um especialista.

Alguns desses pontos de risco estão previstos nas Normas Regulamentadoras, o que já dá um direcionamento para suas observações, mas também há outros pontos que requerem um olhar mais experiente. Afinal, a segurança em um espaço confinado depende também da forma como outros locais próximos são usados.

Restrição de acesso a pessoal autorizado

Como você deve imaginar, o próprio trabalhador precisa atuar com cuidado redobrado quando está em um espaço confinado e com risco de explosão. Por isso que a empresa deve investir bastante nos treinamentos de segurança e outros procedimentos associados. Não há como tomar conta de tudo o que o trabalhador faz a cada segundo em seu ofício.

Por outro lado, isso significa também que esses locais com risco de explosão também precisam de um controle de acesso severo. Ninguém sem o devido treinamento para atuar no ambiente sem provocar acidentes deve estar dentro do espaço. E mesmo quando é seguro circular, ainda é melhor ter um acompanhante treinado.

Aterramento de equipamentos elétricos

Quando há material inflamável no ambiente, especialmente na forma de gás, uma das maneiras mais comuns de causar um acidente seria um equipamento sofrer curto-circuito e criar uma faísca. Essa pequena fonte de calor pode já ser o suficiente para criar uma combustão e uma explosão em ambiente confinado.

Para evitar isso, é fundamental fazer o aterramento de todo o equipamento elétrico, ainda mais aqueles que consomem muita energia, além de usar modelos que tenham um certificado de segurança. Assim, caso haja algum pico de energia ou variação de corrente, ela pode ser dispersada no solo em vez de gerar uma faísca.

Sinalização clara de perigo

Não é todo colaborador que sabe quais são as áreas de maior risco, nem todas essas áreas são fáceis de notar, até para um olho treinado. Alguém pode começar a usar um maquinário não aterrado ou equipamento que gera muito calor em uma dessas áreas e causar um acidente sem saber.

A melhor forma de evitar esses acidentes, além do treinamento, é a sinalização adequada e clara desses riscos. Aqui, a ideia é colocar placas codificadas indicando quais locais apresentam chance de explosão, quais requerem o uso de equipamento extra ou quais áreas são restritas.

Equipamento de proteção individual

Os EPIs são outra parte fundamental de qualquer procedimento de segurança e saúde no trabalho. Por exemplo, ao realizar um trabalho em local confinado, onde material inflamável pode evaporar, o trabalhador precisa de um traje protetor, ou sua pele vai ficar coberta dessa substância.

O tipo específico de equipamento e suas funções pode variar bastante dependendo do ambiente de trabalho. Alguns lugares só exigem óculos de proteção e luvas, enquanto outros requerem um traje completo e respirável. Ainda assim, é melhor conferir essas demandas do que assumir o risco para a equipe e para o projeto.

Ventilação adequada

Espaços confinados são um problema tanto pelo acúmulo de gás inflamável quanto pela dificuldade de respiração. Em ambos os casos, o melhor modo de minimizar os riscos é investir na ventilação do local.

Há muitos equipamentos úteis aqui, tanto para locais permanentes quanto para instalações temporárias. E vale bastante a pena o investimento, pela segurança dos trabalhadores e pelo maior conforto, o que deixa o trabalho um pouco mais fácil.

Se você está procurando equipamentos de ventilação para diminuir os riscos de explosão em ambientes confinados, pode contar conosco. Aqui na Conect, temos os melhores equipamentos para segurança no trabalho à sua disposição.

Entre em contato agora mesmo e conheça nossos sistemas de ventilação para espaços fechados.

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Quer saber mais? Continue a leitura e confira como prevenir acidentes com eletricidade.

O que a NR 10 diz sobre instalações e serviços em eletricidade?

A Norma Regulamentadora nº 10 (NR 10), “Segurança em instalações e serviços em eletricidade”, define o que deve ser feito para garantir a segurança e a saúde, principalmente, de quem opera com instalações elétricas e serviços com eletricidade. Sua aplicação alcança desde a geração de energia elétrica até todas as atividades envolvidas com sua utilização.

A importância dessa norma para os trabalhadores e as empresas do segmento está nos efeitos esperados de sua aplicação. Os principais são:

• implantação de medidas e procedimentos para evitar acidentes com a rede elétrica e suas diversas instalações;
• definição dos EPIs que devem ser utilizados pelos trabalhadores na condução de suas atividades;
• procedimentos adequados para o isolamento de corrente;
• capacitação e treinamentos necessários para os colaboradores que atuam nessa área;
• proteção contra incêndio e explosão;
• procedimentos para situações de contingência.

Quais as principais causas de acidentes com eletricidade?

Acidentes com eletricidade podem provocar diferentes efeitos sobre os envolvidos, dependendo de fatores como tensão na rede, equipamento utilizado, entre outros. De todo modo, existem origens comuns a muitos tipos de acidentes em ambientes eletricamente carregados. Conheça os principais.

Comunicação deficiente

Quando se trata de segurança no trabalho, a boa comunicação é imprescindível. É preciso que cada um esteja seguro das medidas que vai tomar e das que o colega já tomou. Em muitos casos, o erro ou a ausência da informação devida pode ser fatal.

Toda tarefa de risco e, em especial, aquelas que operam com eletricidade, deve garantir que haja uma comunicação eficiente antes, durante e após sua realização. Há um estado de constante necessidade de verificação das condições de segurança, de carga na rede ou da confirmação de que determinado procedimento foi executado.

Distrações

Um princípio que dificilmente falha e que se aplica muito bem aos trabalhos com eletricidade é o “foco na missão”. É fundamental que o trabalhador esteja concentrado no que faz, de modo a não haver oportunidade para dispersão.

Em serviços como os dessa natureza, as distrações representam um grande risco e podem ser causa de acidentes graves. A comunicação, citada antes, faz parte do foco. Ela fornece informações pertinentes à operação e não pode ser confundida com conversas informais entre operadores, mesmo quando o contato seja via rádio.

Ausência ou uso inadequado de EPIs

Um colaborador pode estar trabalhando sem EPI porque não foi fornecido ou porque ele mesmo não se paramentou adequadamente para a operação. Nenhuma das duas situações pode ocorrer, sob qualquer hipótese que seja.

Além disso, pode ser observada a situação em que os EPIs foram fornecidos, o colaborador está fazendo uso, mas de modo inadequado. Essa inadequação pode se referir a um erro de fornecimento ou a um erro na utilização pelo trabalhador.

Desleixo com os procedimentos corretos

Quanto mais graves os resultados de um trabalho mal conduzido, mais ele carece de protocolos próprios para sua execução. Estes, por sua vez, são constituídos pelos procedimentos que devem ser adotados e, normalmente, dão origem a um Procedimento Operacional Padrão (POP).

Um POP é uma instrução de como a atividade deve ser executada e, invariavelmente, aparece como um passo a passo para realização da tarefa. No trabalho com eletricidade, não pode haver desvios do procedimento correto, do tipo “vou fazer do meu jeito”. Não existe “meu jeito”, mas o jeito correto de realizar o trabalho.

Manutenção inadequada

Instalações elétricas são estruturas e equipamentos que precisam estar com a manutenção em dia, no sentido de ser realizada na época certa e da forma correta e necessária. A ausência desses cuidados, que resulta em uma manutenção deficiente ou inadequada, pode gerar situações de grande risco e acidentes graves.

A manutenção nos sistemas elétricos deve ser feita por pessoal experiente e especializado, de modo a garantir segurança. A gerência de manutenção tem grande responsabilidade nesse quesito e deve sempre primar pelo excesso de zelo — que, na verdade, nunca será excessivo quando se opera com eletricidade.

Como prevenir acidentes com eletricidade na empresa?

Em muitos casos, medidas simples e eficientes tomadas com disciplina e responsabilidade são suficientes para se adotar uma postura preventiva com relação ao trabalho com eletricidade. Considere as iniciativas mostradas a seguir e garanta que sejam adotadas na sua empresa.

Avalie suas instalações quanto à segurança elétrica

A segurança elétrica precisa ter sua origem ainda no projeto das instalações. Solicite o auxílio de um profissional especializado para conduzir uma avaliação e identificar possíveis fragilidades na segurança dos operadores.

Mantenha sua equipe capacitada e treinada

A capacitação da equipe é o conhecimento oferecido por meio de cursos e orientações ensinando o modo correto de realizar determinadas tarefas. Por sua vez, o treinamento é a prática constante utilizando o aprendizado recebido, para o colaborador estar apto a agir com os procedimentos adequados quando houver demanda.

Insista no fornecimento e no uso de EPIs adequados

Verifique se os EPIs que a empresa utiliza são os mais adequados para as respectivas tarefas em que serão empregados. Ao mesmo tempo, não se limite a fornecer e solicitar recibo do colaborador: também fiscalize sua correta utilização nas atividades que requeiram sua adoção.

Proíba qualquer manutenção em carga

Deixe claro para todos os colaboradores e chefes de equipe que é proibido realizar manutenção em carga. Essa é uma regra que todos precisam seguir, e as instalações precisam dispor de meios para fazê-lo de forma simples, mesmo quando programada.

Garanta a segurança no trabalho em altura

Inúmeras atividades com eletricidade envolvem o trabalho em altura. Por essa razão, devem levar em conta, com muita atenção, os cuidados e as previsões da Norma Regulamentadora nº 35 (NR 35), “Trabalho em Altura”.

Na verdade, nesses casos, é indispensável considerar todos os aspectos referidos antes e mais: capacitação, treinamento e utilização de equipamentos de segurança específicos e condizentes com a atividade em altura.

Como você pôde ver, os acidentes com eletricidade podem ser evitados a partir de medidas de segurança rígidas e cuidados específicos, sobretudo quando se tratar de trabalho em altura. Atividades assim são regidas pelas normas NR 10 e NR 35, entre outras e, dessa forma, invariavelmente requerem uma parceria experiente e especializada.

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Publicada em março de 2022, a Portaria 115 trouxe novos Requisitos de Avaliação da Conformidade para equipamentos elétricos e eletrônicos. Como são uma categoria de produtos comuns em toda empresa, é indispensável ter atenção às novas mudanças.

Quer saber mais sobre o assunto? Trouxemos informações relevantes neste post para esclarecer suas dúvidas. Portanto, continue lendo e saiba o que é a nova Portaria Inmetro 115/2022, o que mudou, qual a importância e como se adaptar a ela!

O que é a nova Portaria Inmetro 115/2022?

A nova Portaria Inmetro 115/2022 é uma legislação que aprova os requisitos de avaliação para equipamentos elétricos para atmosferas explosivas. Trata-se de requisitos de avaliação de conformidade de equipamentos elétricos utilizados em ambientes com poeiras, combustíveis ou gases inflamáveis.

Sendo assim, enquadram-se nessa classe diversos tipos de equipamentos elétricos e eletrônicos, por exemplo:

• luminárias de LED;
• equipamentos e instrumentos de medição;
• sensores;
• detectores de gases;
• painéis de distribuição elétrica;
• tomadas e plugs;
• motores elétricos.

A certificação desses produtos e equipamentos é obrigatória no país desde o início da década de 1990, que é referente à conformidade. Todos esses itens utilizados ou instalados em áreas contendo gases inflamáveis devem atender à Portaria.

Diante isso, a nova Portaria 115/2022 é uma importante legislação para garantir o uso de equipamentos eletrônicos e elétricos certificados. Por serem ambientes considerados sensíveis, é indispensável utilizar itens que atendam a todos os requisitos da norma.

Quais são as principais alterações da Portaria?

A publicação da nova Portaria Inmetro 115/2022 aconteceu no dia 21 de março de 2022, com todas as novas alterações e atualizações. Basicamente, as principais novidades foram os novos requisitos de avaliação de conformidade de equipamentos elétricos.

Nesse sentido, a Portaria trouxe regulamentações para definir a conformidade de equipamentos eletrônicos e elétricos instalados ou utilizados em ambientes explosivos. Com isso, para receberem o certificado de conformidade, os fabricantes devem seguir novos direcionamentos.

Alguns dos pontos relevantes sobre os novos requisitos da nova Portaria Inmetro 115/2022 são os seguintes:

• o prazo de validade dos certificados de conformidade passou a ser de 6 anos;
• as atualizações das edições das normas técnicas ABNT foram incorporadas;
• conformidade com os Requisitos Gerais de Certificação de Produto (RGCP);
• aplicação de requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) para os fabricantes;
• equipamentos sem certificação instalados em zonas 2 ou 22;
• nova logomarca do Inmetro a ser utilizada nos certificados de conformidade;
• a responsabilidade sobre a segurança das instalações pelos usuários e proprietários dos equipamentos.

As mudanças impostas pela nova Portaria são diversas e estão em vigor desde o dia 1 de abril de 2022. Por isso, é indispensável ler a publicação para entender todos os requisitos e, assim, garantir que tudo esteja de acordo com a lei para evitar transtornos.

Qual a importância da nova Portaria Inmetro 115/2022?

A certificação de conformidade de um equipamento eletrônico ou elétrico demonstra que, em sua produção, foram atendidos todos os padrões técnicos. Além disso, assegura que os devidos testes foram executados, antes da comercialização e do uso.

Como os ambientes contendo gases inflamáveis merecem atenção especial, utilizar equipamentos certificados é indispensável. Sobretudo, para garantir a segurança para os trabalhadores, evitar acidentes e promover o devido desempenho técnico.

Sendo assim, a nova Portaria é uma atualização importante e que trouxe novos requisitos para garantir a conformidade. Inclusive, ela considera as atualizações das normas aplicáveis, o que assegura que todo o processo siga as versões mais recentes.

Sobre a ótica da segurança do trabalho, a Portaria 115/2022 contribui para promover a regularidade e a proteção durante o trabalho em ambientes explosivos. Ao seguir os padrões e as normas técnicas, a execução e o uso dos itens acontecem de uma maneira mais segura.

Portanto, observar a Portaria 115/2022 e atestar que todos os equipamentos utilizados nas atmosferas explosivas sejam certificados é uma obrigatoriedade. Os novos requisitos são essenciais para garantir a segurança, a regularidade e a conformidade dos itens elétricos.

Como se adaptar à nova Portaria Inmetro 115/2022?

Para garantir a conformidade legal e executar as atividades com tranquilidade, toda empresa deve ter atenção às normas aplicáveis. Além de evitar penalidades impostas pela lei, os cuidados com esse aspecto são decisivos para o desempenho e a segurança.

Nesse sentido, a Portaria 115/2022 é uma regulamentação que também deve ser considerada para empresas que tenham atmosferas explosivas, ou seja, que executam atividades em ambientes que contenham a presença de gases, vapores e poeiras inflamáveis.

Sendo assim, para se adaptar à nova Portaria Inmetro 115/2022, é preciso que todos os equipamentos utilizados sejam devidamente certificados. Ao realizar a compra de um item elétrico para uso e instalação em atmosfera explosiva, eles precisam estar em conformidade.

Em outras palavras, a empresa deve exigir dos fabricantes e fornecedores a apresentação dos certificados de conformidade. Todos precisam estar de acordo com a nova Portaria, que está em vigor desde abril de 2022, e dentro do prazo de validade, que passa a ser de 6 anos.

Deixar de observar a conformidade dos equipamentos determinada pala nova Portaria do Inmetro é uma situação que torna a atividade irregular. Com isso, em caso de fiscalizações, é possível que a empresa seja penalizada e tenha complicações sérias.

Por essa razão, os gestores e os técnicos de segurança do trabalho que atuem em organizações com a presença de atmosfera explosiva devem ter atenção. Em especial, para garantir que todos os equipamentos elétricos utilizados nesses ambientes estejam em conformidade.

A nova Portaria Inmetro 115/2022 é uma atualização que trouxe novos requisitos importantes, como você viu neste artigo. Portanto, sempre observe a certificação para utilizar equipamentos seguros e que atendam às especificações técnicas e legais.

Curtiu o post? Agora que entendeu sobre a nova Portaria Inmetro 115/2022 e sua importância, continue lendo novidades e conteúdos incríveis em nossas páginas nas redes sociais: Instagram, Facebook, LinkedIn, Twitter e YouTube!

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O detector multigases é um instrumento de medição que utiliza sensores com capacidade de transmitir diversas concentrações de gases presentes no ar ao mesmo tempo. Assim, antes de os trabalhadores terem acesso ao ambiente para execução dos serviços, principalmente em espaços confinados, é necessária e obrigatória a realização de uma avaliação da atmosfera.

No entanto, na hora de adquirir esse tipo de instrumento, a principal dúvida é como escolher o detector multigases ideal. Pensando nisso, preparamos este artigo para que você entenda como ele funciona e o que considerar para selecionar o mais adequado. Acompanhe!

Como é possível classificar o detector multigases e quais são as suas principais funções?

Esse equipamento pode ser classificado em duas categorias: portátil e fixo. O detector multigases portátil é utilizado de maneira específica na segurança do trabalhador, protegendo-o contra os riscos da falta ou do excesso de gases em um local, como oxigênio, gases inflamáveis e tóxicos. Já a detecção fixa de gases tem como objetivo resguardar os ativos, instalações, processos e o pessoal do ambiente.

Os detectores multigases para áreas classificadas conta com diversas funções, como identificar até 4 gases — gases inflamáveis (LIE ou LEL), oxigênio (O2), monóxido de carbono (CO) e gás sulfídrico (CO) — em uma autonomia de 12 horas, sendo o mais comum no mercado. Além disso, o equipamento precisa ter algumas funções básicas, tais como:

• conjunto de alarmes, incluindo luz, som e vibração;
• alerta sobre o nível baixo da bateria;
• resultados em tempo real;
• operação por difusão e aspiração.

Como escolher um detector multigases?

Na hora de escolher um modelo ideal de detector multigases, é preciso considerar alguns fatores que são essenciais, pois esses itens influenciarão de maneira direta a produtividade e a segurança dos trabalhadores. Por isso, veja, a seguir, as principais dicas que ajudarão você a acertar na escolha.

Classifique os tipos de gases

Nesta etapa, é importante verificar os tipos de gases que pretende medir, a fim de optar pelo aparelho que contenha essas características. Isso porque, no mercado, há diversos modelos específicos que podem detectar combinações de dois ou mais tipos de gases. As classes de gases mais comuns são: inflamáveis, tóxicos, oxigênio, compostos orgânicos, ácido sulfídrico, radiações etc.

Avalie os riscos

Este é outro ponto a considerar no momento da escolha, pois é preciso analisar os riscos a que os trabalhadores estarão expostos, de modo a identificá-los para saber como proceder. Para isso, é necessário conhecer todos os locais de trabalho e registrar os possíveis perigos aos quais os colaboradores estão sujeitos. Contudo, para uma melhor avaliação dos riscos, vale a pena procurar ajuda profissional, especificamente da área da segurança do trabalho.

Identifique o melhor método de detecção

O método de detecção também é um item a ser observado diante dos perigos apresentados na empresa. No mercado, existem dois tipos de métodos de detecção conhecidos: difusão e amostragem.

Detector por difusão

Este é um dispositivo que realiza a verificação de gases onde o detector está instalado. Contudo, é preciso que o equipamento esteja na mesma região, visto que o detector por difusão utiliza as correntes naturais de ar para proporcionar a medição de gases. Assim, este tipo de detector é mais utilizado para garantir a segurança do colaborador.

Detector de amostragem

É um método que utiliza uma mangueira longa e uma bomba de sucção. Assim, é possível ficar a uma distância segura para realizar a amostra de gases, a fim de analisar se as circunstâncias estão favoráveis antes de entrar no local. Em geral, este detector de amostragem é recomendado para recintos de difícil acesso.

Considere as opções

Outro ponto relevante a se considerar são as opções de detector multigases para áreas classificadas. Isso porque existem no mercado modelos que podem conter as características adequadas para os riscos subjacentes do seu local de trabalho. Dentre as opções de detectores de gás, podemos citar as seguintes.

Detector portátil

Esta opção é utilizada para cada colaborador, com o intuito de monitorar e medir a exposição ponderada e simultânea dele ao gás contínuo. O detector portátil também tem capacidade de alertar o funcionário sobre os possíveis locais perigosos, indicando alterações na existência de níveis de oxigênio ou gás.

Detector transportável

É um equipamento que pode ser facilmente transferido para outra área de trabalho. Além disso, o detector transportável também é usado na verificação de zonas específicas relacionadas à presença de índices perigosos de gás e oxigênio.

Detector fixo

Este modelo, geralmente, é utilizado em processos de produção e plantas industriais e conta com sensores e alarmes para transmitir informações para um equipamento secundário de detecção com segurança. Para isso, o detector fixo é colocado em áreas de prováveis vazamentos, de forma a monitorar os níveis perigosos de gases antes que os colaboradores adentrem no recinto.

Como adquirir um bom detector multigases para áreas classificadas?

Este tipo de detector é um dispositivo que não pode faltar, principalmente para as empresas que atuam na área de espaço confinado, a fim de diminuir os riscos para a instalação e os colaboradores.

Por isso, ao adquirir um bom produto, vale a pena considerar as suas configurações para facilitar no trabalho, já que há modelos que contêm registro de dados, alarme, rotinas de calibração, bateria recarregável, entre outros. Contudo, além de garantir a qualidade, é preciso que detector multigases para áreas classificadas atenda às normas legais vigentes, como ABNT, NBR 16577 e NR 33, para proteger a equipe de trabalho.

Em se tratando de detector multigases para áreas classificadas, a CONECT é uma empresa especialista em altura e espaço confinado, com uma equipe disposta a elaborar diagnósticos de risco, realizar treinamentos e comercializar os melhores equipamentos, com fácil identificação visual, ergonomia, adaptabilidade e segurança do trabalhador. 

Interessou-se? Então, aproveite a visita e conheça nossa linha de detectores de gases e os diferenciais dos nossos produtos.

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Essa cena é propícia para o desencadeamento de um acidente sério, que é o temor de qualquer equipe de segurança do trabalho. Pensando justamente na segurança dos colaboradores é que muitas medidas de prevenção precisam ser consideradas, planejadas e respeitadas dentro das empresas.

Adotar procedimentos de bloqueio e etiquetagem faz parte desse conjunto de medidas que reforçam a segurança do ambiente laboral e atendem às normas exigidas pelo Ministério do Trabalho. Continue lendo e entenda um pouco mais a importância de aplicar esses procedimentos.

O que é o bloqueio e etiquetagem?

Dentro do contexto de segurança no ambiente de trabalho, o conceito LOTO é de grande importância para a prevenção de acidentes. Essa sigla, que significa “logout & tagout”, engloba um conjunto de procedimentos que realiza o travamento (logout) de equipamentos, dispondo de etiquetas de alerta (tagout), com a finalidade de prevenir acidentes.

O bloqueio nada mais é do que a aplicação de um dispositivo mecânico em um equipamento energizado, com o objetivo de evitar a transmissão dessa energia e, consequentemente, o acionamento acidental desse equipamento. Há vários exemplos de dispositivos de bloqueio que podem ser usados a depender do equipamento ou sistema, como cadeados, cabo de bloqueio geral, lacre de grupo, bloqueador para válvulas, caixa de travamento etc.

Já a etiqueta de bloqueio é uma ferramenta de alerta para os colaboradores que tem a intenção de informar visualmente que aquele equipamento não pode ser operado no momento. Ela precisa manter a padronização de formato do procedimento local e ser composta por material apropriado, que confira durabilidade, além de conter informações específicas, como data, hora e motivo do bloqueio.

Bloquear a transmissão de energia e realizar o alerta com a etiqueta adequada são ações que precisam acontecer de forma conjunta para a prevenção efetiva de acidentes em equipamentos e sistemas elétricos. É importante que os colaboradores sejam devidamente treinados e estejam cientes da razão da presença da etiqueta, além de não manusearem os equipamentos etiquetados.

Agora que nos aprofundamos nos conceitos de dispositivos de bloqueio e etiquetas na segurança do trabalho, siga lendo para entender um pouco mais sobre a importância de realizar esses procedimentos de maneira assertiva.

Qual é a importância dos procedimentos de bloqueio e etiquetagem e por que realizá-los?

Após entendidos os conceitos, não é difícil perceber o grande papel desses procedimentos para tornar o ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. Realizar um bloqueio adequado e apresentar uma forma de alerta efetiva são ações de suma importância para prevenir acidentes, reduzindo custos para a empresa e mantendo o cumprimento das normas legislativas do Ministério do Trabalho.

Prevenção de acidentes

A prevenção de acidentes é um dos grandes objetivos de uma equipe de segurança do trabalho. Todas as ações devem ser estudadas, pensadas e organizadas de acordo com normas de segurança existentes para prover um ambiente de trabalho seguro para os colaboradores. Isso aumenta a confiabilidade da empresa, a satisfação dos funcionários e reduz custos.

Para isso, várias medidas de prevenção podem ser implementadas antes da realização do bloqueio e da etiquetagem. Realizar treinamentos e certificar-se de que os colaboradores que realizarão o bloqueio estão aptos a fazê-lo, utilizar os EPI e EPC corretos e confirmar se o bloqueio foi realizado no equipamento certo são algumas ações que podem ser adotadas para aumentar a segurança.

Um bloqueio realizado no equipamento ou sistema errado ou a etiquetagem inexistente ou indevida podem causar sérios acidentes dentro do ambiente de trabalho. Por isso, realizar esses procedimentos de forma efetiva é tão importante para garantir a segurança das atividades e dos colaboradores.

Cumprimento das normas de segurança exigidas

Em todo ambiente de trabalho há normas de segurança a serem cumpridas conforme a legislação vigente e os riscos que esse ambiente apresenta. Quando se trata de transmissão de energia, isso não é diferente. Empregar os procedimentos de bloqueio e etiquetagem é uma exigência contida em normas nacionais vigentes, como a NR 10 e a NR 12, regulamentadas pelo Ministério do Trabalho e Previdência.

A NR 10 dispõe sobre as condições exigidas para garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos com instalações elétricas. Já a NR 12 aborda a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Ambas apresentam a importância e exigência da aplicação de dispositivos de bloqueio e etiquetas de alerta para a prevenção de acidentes.

Redução de custos e aumento de produtividade

Quando falamos de prevenção de acidentes, automaticamente, isso é atrelado à redução de custos. Isso porque custear um colaborador acidentado, ainda mais envolvendo uso de energias perigosas, pode ser bastante dispendioso, considerando tratamento, afastamento do trabalho e substituição do funcionário acidentado.

Um levantamento da agência governamental norte-americana Occupational Safety and Health Administration (OSHA) em 2018 estimou que mais de US $ 170 bilhões de dólares eram gastos com cobertura de acidentes de trabalho, um custo bastante elevado. Além disso, a organização traz o dado de que mais de 10% dos acidentes considerados graves estão relacionados à falta de controle de energias perigosas.

Esses dados ilustram bem a necessidade de tornar assertiva a prevenção de acidentes dentro das empresas, principalmente quando lidam com energias perigosas. Realizar esses procedimentos de forma efetiva é parte imprescindível da operação de segurança do trabalho de uma organização.

Obviamente, se a premissa é evitar acidentes, consequentemente, há o aumento da produtividade de forma geral, uma vez que teremos menos colaboradores afastados/acidentados. Além disso, um ambiente de trabalho seguro aumenta a percepção positiva da marca da empresa e garante um grau maior de satisfação por parte dos funcionários, o que, por sua vez, se reflete também no aumento da produtividade.

Após a leitura, você pôde perceber que aplicar os procedimentos de bloqueio e etiquetagem é fundamental para manter a segurança no ambiente laboral. Os dispositivos de bloqueio podem ser encontrados na Conect, auxiliando sua empresa na prevenção de acidentes, redução de custos e aumento da produtividade, além de adequar as atividades às normas exigidas pela legislação.

Entre em contato e saiba um pouco mais! 

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Nesse caso, existem algumas normas que tratam das condições para esse tipo de funcionamento com segurança, tanto das instalações elétricas como de máquinas e equipamentos, como a NR 10, NR 12 e NBR-5410.

Contudo, para que você entenda mais sobre o que são esses equipamentos, preparamos este artigo. Nele, vamos falar de bloqueio, travamento e dispositivos industriais, bem como a importância de cada um. Acompanhe!

O que são os equipamentos de bloqueio, travamento e dispositivos industriais?

Em uma indústria, a intervenção e manutenção em equipamentos é um procedimento essencial para manter a segurança e a produtividade do time. No entanto, para realizar esse processo em itens energizados, é preciso executar o bloqueio e travamento dos dispositivos industriais. 

Para melhorar o entendimento sobre essas definições, veja a seguir o que significam cada uma delas:

• bloqueio ― da palavra inglesa “tagout”, o bloqueio acontece quando é preciso impedir com cadeados ou outros meios mecânicos o religamento ou acionamento de um ou mais dispositivos, como válvulas, disjuntores, entre outros;
• travamento ― também conhecido como “lockout”, o processo de travamento é aquele que utiliza dispositivos para impedir a exposição do funcionário a situações de risco, como o acesso a energias perigosas;
• dispositivos industriais ― no setor industrial, os dispositivos apresentam inúmeros modelos, desde sistemas dinâmicos e automáticos de pequenas cargas até peças em geral. Mas, além desses, também há os dispositivos de manobra, como detectores de presença, chaves e interruptores de segurança, sensores, botão de emergência e até sistemas que são protegidos por leitura ou senha corporal.

Qual a importância de cada equipamento?

No geral, esses equipamentos são uma forma de evitar que os funcionários inadvertidos tenham contato direto com instrumentos energizados e possam sofrer algum tipo de acidente.

O sistema de bloqueio é importante para impedir o acionamento de uma máquina. Quando um profissional realiza a manutenção, por exemplo, somente desligar o equipamento pode ser perigoso, visto que um colega desavisado e sem ciência da manutenção pode ligar enquanto o técnico ainda estiver executando o procedimento.

Esse risco é ainda maior quando há mudança de turno. Por isso, o bloqueio de equipamentos energizados, seja por eletricidade, radioatividade, vapor ou outros, deve ser sempre realizado para garantir a segurança do colaborador.

Já o procedimento de travamento é essencial para barrar tanto o acionamento de um equipamento quanto o acesso de um funcionário a uma área restrita. Nesse caso, ele funciona como um meio de restrição, impossibilitando que uma pessoa possa remover um item sem o uso de um mecanismo de destravamento ou chave. Caso contrário, um equipamento que não está preparado para ser utilizado pode causar danos graves e até acidentes.

Por último, temos os dispositivos industriais que estão presentes em diversos setores, sendo essenciais conforme os diferentes segmentos da empresa. Assim, os dispositivos têm o intuito de ajudar a diminuir os riscos, contribuir para a segurança do ambiente e agilizar os processos, fazendo com que se tornem mais eficientes.

Para que servem os equipamentos de bloqueio, travamento e dispositivos industriais?

Bloqueio, travamento e dispositivos industriais são considerados Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC) e servem para salvaguardar os colaboradores dos possíveis riscos coletivos existentes no ambiente de trabalho.

Isso porque, durante a utilização ou manutenção de máquinas, a liberação de energia inesperada pode causar graves acidentes e até a morte do funcionário. Diante disso, o Ministério do Trabalho regulamentou a obrigatoriedade de sinalizar, bloquear e travar fontes de energia com dispositivos que têm alto potencial de isolamento. Assim, o funcionamento de uma máquina ou de um equipamento será sempre seguro.

O bloqueio serve para impossibilitar o religamento de painéis elétricos e máquinas durante o período de manutenção. Dessa forma, utiliza-se o sistema de acompanhamento de sinalização adequado, com cadeados e etiquetagens contendo data, hora, motivo da manutenção e o nome do técnico responsável.

O uso do travamento serve para impedir que haja o acionamento das máquinas ou acesso ao local durante uma inspeção nos equipamentos. Nesse caso, pode-se fazer o uso da garra de bloqueio para o travamento de determinados locais, como disjuntores e válvulas. A garra permite até seis travamentos em uma única fonte de energia, o que garante mais segurança para os operadores até a conclusão da atividade. Assim como o sistema de bloqueio, o travamento deve conter etiquetas de identificação para assegurar a eficácia do processo.

Com o objetivo de completar todo o sistema, os dispositivos industriais servem para facilitar os comandos e controlar os equipamentos em diferentes aspectos, como posição, temperatura, velocidade e até ligar/desligar uma máquina, de modo a contribuir para o processo produtivo da organização.

Onde esses equipamentos podem ser usados?

Tanto os equipamentos de bloqueio e travamento quanto os dispositivos podem ser utilizados nos mais variados locais. Na indústria, esses sistemas podem ser empregados durante a intervenção de uma máquina que precisa de manutenção, com energias perigosas que precisam ser controladas e identificadas adequadamente, como fontes elétricas, hidráulicas, térmicas, químicas ou mecânicas.

Para barrar uma determinada área que merece atenção durante uma atividade ou um processo de inspeção, também podem ser utilizados métodos como:

• painéis elétricos;
• limpeza;
• içamento de cargas;
• desmonte e ativação de equipamentos;
• espaços confinados;
• trabalho em altura;
• instalação e ajustes.

Quais são os tipos existentes desses equipamentos?

No mercado há diversos sistemas que oferecem bloqueio, travamento e dispositivos industriais, sendo que os mais comuns são: garras, cadeados, etiquetas, cofres de bloqueios, sensores, disjuntores, fecho com lingueta de aço, entre outros.

No entanto, é preciso padronizar e estabelecer o uso adequado desses equipamentos, pois essa é a forma mais adequada para fiscalizar seu funcionamento e garantir a segurança dos usuários. É importante que os colaboradores recebam o treinamento e sigam os procedimentos corretos para o uso do sistema, a fim de eliminar os possíveis riscos iminentes de acidentes.

Além disso, os equipamentos de bloqueio, travamento e dispositivos industriais devem conferir qualidade superior, para que tanto a visualização do sistema possa ser facilitada quanto os serviços realizados pelo colaborador sejam executados com mais tranquilidade.

Por isso, a Conect oferece uma gama de opções em bloqueio e travamento, como cadeados em aço, caixa de travamento, estação de travagem, garra, etiquetas reutilizáveis, entre outros. Tudo isso para proporcionar os melhores itens de segurança ao trabalhador.

Interessou-se? Então entre em contato conosco e converse com um membro de nossa equipe especialista. 

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Além disso, as limitações de mobilidade e visibilidade de espaços confinados tornaram essenciais os equipamentos à prova de explosão durante os trabalhos de inspeção e reparo em instalações de processamento químico e outros locais perigosos. Porém, é muito comum surgirem dúvidas à cerca desse tipo de equipamento.

Pensando nisso, preparamos este post para tirar todas as suas dúvidas. Confira!

Tipos de equipamentos usados em trabalhos em espaços confinados

Você sabe quais são os principais equipamento utilizados neste ambiente de trabalho? Alguns deles são.

Detectores de gases

Os detectores de gases são dispositivos que podem detectar vários tipos diferentes de gás, como gases inflamáveis, oxigênio ( e seu percentual de concentração na atmosfera) além de uma variedade de outros gases nocivos. Eles transmitem sinais de advertência, soando alarmes ou piscando luzes ao detectar níveis acima do normal de vapores ou gases.

Ao realizar trabalhos em dutos subterrâneos, por exemplo, há o perigo de inalar gases tóxicos, que podem ser prejudiciais ou até fatais. Os detectores de gás enviam alarmes que ajudam a prevenir tais incidentes, permitindo que as equipes se retirem da zona de perigo.

Tripé e monopé para entrada e resgate

O tripé e monopé fornecem todos os componentes necessários em um sistema de segurança para os colaboradores que trabalham nesta condições. Eles são ideais e muito importantes para aplicações em tanques, poços de inspeção e outras práticas de trabalho com entrada vertical e lateral.

Eles são comumente utilizados juntamente com guinchos ou resgatadores que facilitam a entrada e saída do profissional em qualquer tipo de movimentação necessário, até mesmo em situações de resgates.

Trava-quedas e/ou guincho

No caso de uma possível queda, o trabalhador pode ser protegido de forma rápida e segura, por meio do guincho de resgate com dispositivo de travamento de queda. O trava-quedas, como o próprio nome sugere, tem como objetivo frear e impedir a queda do profissional.

Ele é um EPI (equipamento de proteção individual) para evitar quedas em alturas e geralmente é utilizado por profissionais que realizam trabalhos de limpeza e alturas elevadas.

Um bom sistema de prevenção de quedas faz com que a distância vertical da pessoa que está caindo seja mínima, retendo a queda de forma que prejudique o menos possível o trabalhador.

Além disso, mantém o usuário ou trabalhador suspenso após a ocorrência da queda, sem que sofra qualquer dano. Já os guinchos são projetados para situações que exigem possível resgate, podendo ter dispositivos trava quedas integrados.

Conjunto autônomo de ar

Ele é um compressor de ar de baixa pressão ou cilindros de ar respirável. É muito importante sua utilização sempre que a atmosfera em que o trabalhador vai entrar está contaminada por gases perigosos (em minas, silos, acidentes com produtos perigosos) ou quando há deficiência de oxigênio (em incêndios, vazamentos de gases pesados ​​como o propano e butano).

Equipamentos à prova de explosão

Gases inflamáveis, poeiras combustíveis, vapores ou névoas podem desencadear um desastre em um local de trabalho potencialmente explosivo. Por esse motivo, os equipamentos e sistemas utilizados ​​dentro ou em conjunto com esses ambientes devem estar em conformidade com os requisitos de segurança específicos.

Esses requisitos se aplicam a todos os equipamentos e sistemas à prova de explosão, incluindo equipamentos e ferramentas de proteção e dispositivos de segurança. Equipamentos que podem causar arcos ou faíscas que podem inflamar a atmosfera devem ser mantidos fora de um local perigoso.

Às vezes, isso não pode ser evitado, então o equipamento apropriado deve ser identificado para o local perigoso, principalmente ser for inflamável. Hoje, existem mais opções no mercado nacional para evitar arcos ou faíscas com capacidade de ignição de uma potencial explosão.

Motivos para utilizar esse equipamento

A principal preocupação de uma indústria deve ser cuidar de seus funcionários e suas instalações, utilizando materiais elétricos ou pneumáticos seguros e quando necessário à prova de explosão. Cuidar de sua equipe não é apenas uma busca economicamente vantajosa, mas também uma responsabilidade ética para com a sociedade.

Certamente, você espera uma maior eficiência de seus trabalhadores se a segurança deles for garantida. Além disso, sua empresa atrai melhores talentos, se tiver a reputação de ser um empregador preocupado com a saúde dos seus funcionários. Além disso, a organização precisa prevenir perdas financeiras, que podem ocorrer em caso de explosão em espaços confinados.

As explosões podem ser de qualquer magnitude mas todos têm uma natureza inerente de causar danos, que naturalmente levam a perdas financeiras para a empresa. Dependendo do nível de propensão a explosões em sua fábrica, é preciso instalar equipamentos à prova de explosão adequados.

Isso evitará muitas perdas econômicas no longo prazo. Portanto, veja-os como um investimento que dará um grande retorno. Inclusive, qualquer empresa que se preocupa com as questões de segurança ganha uma reputação melhor no mercado e acaba atraindo uma clientela maior e profissionais de melhor qualidade.

Portanto, um investimento em equipamentos de segurança, como materiais elétricos à prova de explosão, nunca é desperdiçado. Obtenha materiais de alta qualidade, proteja seus funcionários, evite multas elevadas e ainda estabeleça uma boa reputação no setor corporativo.

Importância da certificação

O certificado de conformidade para equipamentos à prova de explosão (Certificado de Proteção contra EXplosão) é um documento que comprova que os equipamentos à prova de explosão identificados estão em conformidade com a norma específica para o tipo/nível de proteção contra explosão.

O fato é que o equipamento à prova de explosão é um equipamento especial, sujeito à certificação nacional compulsória. Lembrando que esse certificado deve estar válido e de acordo com as normativas nacionais vigentes. Ele serve para comprovar a segurança na utlização em atmosferas potencialmente explosivas de acordo com seu nível de proteção.

É muito importante que a empresa especializada, em conformidade com a Norma Brasileira , particularmente a NBR 16.577/2014e da Internacional ATEX, realize testes e certifique seu equipamento para área perigosa.

Por fim, para garantir a segurança dos trabalhadores em espaços confinados, as empresas devem implementar o uso de equipamentos à prova de explosão. A redução do risco de ignições e explosões em espaços confinados exige a utilização do equipamento correto, que atenda à classificação da área determinada.

Para isso, é muito importante comprar equipamentos seguros e certificados em uma empresa de confiança e de renome no mercado. A Conect tem alguns modelos, que farão toda a diferença na segurança dos seus funcionários.

Ela, além de implementar normas, elaborar diagnósticos de risco, oferecer treinamentos, especificar produtos e desenvolver procedimentos em segurança do trabalho, vende os melhores equipamentos do mercado nacional para segurança dos trabalhadores.

Viu como é importante utilizar equipamentos à prova de explosão? Então, entre já em contato conosco para saber podemos te ajudar!

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A Neste tem uma forte presença no mercado de combustíveis, particularmente na área do Mar Báltico, e a empresa é a maior produtora de diesel renovável feito a partir de resíduos e lixo. Além da produção de combustíveis, a Neste está constantemente desenvolvendo novos produtos e soluções, a fim de melhor atender às necessidades de seus clientes.

Em áreas de risco Ex, todos os detalhes são importantes e todos os riscos devem ser evitados. A solução de iluminação confiável, com baixo consumo de energia e com certificação Ex, promove a segurança de cada funcionário da refinaria.

A Neste queria substituir suas velhas lâmpadas fluorescentes por novos equipamentos que teriam efeitos positivos na segurança, nos custos de manutenção e no meio ambiente.

A Neste escolheu a Atexor Oy por vários motivos: tecnologia LED econômica e ecologicamente correta, uma reputação estabelecida de alta qualidade e entregas confiáveis ​​de luminárias Ex, bem como décadas de experiência da Atexor na iluminação de áreas com risco EX, para citar alguns.

Desde o início, estava claro que a Neste não precisava de iluminação padrão, mas sim de um projeto de desenvolvimento conjunto que culminaria em uma solução de iluminação personalizada

O resultado foi a família de produtos SLAM FIXED WS, uma solução de iluminação fixa líder de mercado para áreas perigosas com certificação ATEX completa. Além disso, os novos requisitos de certificação de LED, radiação óptica ou ‘op is’ (IEC60079-28) também foram levados em consideração.

“Um projeto de desenvolvimento conjunto que culminaria em uma solução de iluminação personalizada”

Aspectos especiais do projeto incluíam vários riscos de segurança ocupacional que precisavam ser tratados juntamente com as tarefas mais comuns, como acender as luzes e mantê-las de maneira econômica e segura. Era importante se livrar dos perigos e da manutenção de velhas lâmpadas e tubos fluorescentes.

Graças à moderna tecnologia LED, as luminárias SLAM FIXED® WS precisam de menos manutenção em comparação com o equipamento anterior. A resistência ao choque das luzes SLAM, que claramente excede os requisitos Ex, junto com as peças de plástico antiestáticas, leva a reduções de custos e benefícios de segurança adicionais.

A luz das luminárias é brilhante, precisa e, graças ao recurso SafeEye®, não irritante. A cor da luz também corresponde aos desejos do cliente.

As luzes e acessórios têm que suportar muito nas duras circunstâncias nórdicas. Os produtos são protegidos por uma capa de plástico Ex extra resistente a choques. As luminárias também são certificadas, desde -40 ° C graus, o que as torna particularmente adequadas para climas frios. E ainda assim as luminárias SLAM FIXED® WS permanecem excepcionalmente leves.

“Realizamos uma avaliação técnica abrangente e de longo prazo dos produtos da Atexor. Conseguimos testar e resolver vários problemas técnicos e o resultado satisfaz todos os nossos requisitos ”, afirma Timo Pietiäinen, Gerente de Manutenção, Elétrica, Produção Porvoo e Naantali. Neste Corporation

A Neste valorizou a capacidade da Atexor de produzir acessórios feitos sob medida. Cabos e acessórios montados na fábrica tornam a instalação mais rápida e fácil e, após a fase de desenvolvimento colaborativo, o aço à prova de ácido foi escolhido como o material do kit de instalação.

• Longo ciclo de vida com necessidade reduzida de manutenção
• Luz LED segura, suficientemente forte, mas sem reflexos com o recurso SafeEye®
• Excepcionalmente leve para fácil instalação
• Resistência ao choque que claramente excede os padrões de teste
• Tampa condutora feita de durável, Ex – plástico certificado
• Kit de instalação adaptável e pré-preparado – fácil de instalar
• Propriedades ideais de frio e calor no clima do norte
• Certificado ATEX
• Os certificados já estão em conformidade com IEC 60079-28 (“op is”)
• Película protetora substituível (como acessório)

Lembre-se que a avaliação do nível de iluminamento no local de trabalho ( conforme a NHO11 ) deve ser aplicada e prevista também em trabalhos realizados em espaços confinados.

Local de trabalho com iluminação adequada, evita acidentes.

Atexor Oy tem 30 anos de experiência na concepção e desenvolvimento de soluções de iluminação e alimentação ATEX e IECEx. Em cooperação com o cliente, a Atexor encontra a solução mais econômica, sem comprometer nenhum elemento de segurança.

São conhecidos pela capacidade de resolver os desafios de áreas perigosas dos clientes em cronogramas exigentes. Atexor faz parte do Grupo Teknopower. O grupo possui subsidiárias e escritórios na Suécia, Rússia, Reino Unido, Polônia, Emirados Árabes Unidos, Índia, Malásia e Estados Unidos da América.

Os produtos de iluminação Atexor estão disponíveis no Brasil através da CONECT.

Faça um contato para falar com um especialista.

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Parece fácil, mas, se não há uma força de trabalho voltada para o mapeamento desses riscos, a tarefa pode ser negligenciada em diversos pontos. Quando o assunto é a segurança do trabalho, não se pode contar com a negligência, pois ela termina em problemas.

Se você quer ter a certeza de que os acidentes de origem elétrica estarão fora de possibilidade na empresa em que você atua, leia este artigo até o fim e entenda quais soluções poderão auxiliar a sua gestão.

No que consistem as instalações elétricas?

Para evitar uma situação potencialmente perigosa, primeiramente você precisa conhecê-la. Sem saber no que consiste uma instalação elétrica fica difícil entender de que maneira podem ocorrer curtos-circuitos ou choques elétricos, por exemplo.

Uma instalação elétrica é um conjunto formado por fios, cabos e outros acessórios com características coordenadas entre si e essenciais para o funcionamento de um sistema elétrico.

Em uma construção, a instalação elétrica precisa ser necessariamente acompanhada por normas. No Brasil, é a Norma Regulamentadora 10 (NR-10) que determina regras para a segurança e serviços com eletricidade.

Todo projeto elétrico precisa ser feito por profissionais e técnicos especializados. É esse projeto que diz como será a instalação, seu porte, circuitos bem como materiais e produtos que deverão ser usados.

Mas por que é tão importante se preocupar com os acidentes de ordem elétrica?

Os acidentes de origem elétrica representam o principal tipo de acidente que as pessoas que trabalham em ambientes regulamentados pela NR-10 podem sofrer. Em muitos casos, um acidente desse tipo pode acarretar outros tipos de acidente. Portanto, é essencial que os profissionais envolvidos conheçam quais são as principais técnicas de prevenção. Isso pode ajudar até mesmo a controlar as emergências com eficiência.

O choque elétrico acontece quando a energia atravessa um corpo, entrando por um ponto e saindo por outro. Por conter bastante sódio e água, o corpo humano é um ótimo condutor de eletricidade, o que agrava o perigo.

Apesar de existirem diversas situações intermediárias, um choque elétrico pode até levar à morte. Isso por si só é um motivo para levar a causa a sério, certo?

Quais são as principais causas desse tipo de acidente?

A intensidade de um choque depende de muitos fatores, como a tensão da rede, as roupas que a pessoa está usando e o tipo de contato com a fonte de energia elétrica (direto ou indireto). Dentre as principais causas desse tipo de acidente estão:

Falta de manutenção

Quando o estado físico da instalação elétrica não é mantido em perfeitas condições, acidentes passam a ser mais propensos. Componentes danificados, como tomadas e interruptores, precisam ser substituídos. Realize uma revisão periódica da instalação elétrica, pelo menos, de cinco em cinco anos.

Sobrecarga nos circuitos elétricos

Todos os circuitos são calculados para uma determinada potência. Ela pode representar um número limitado de equipamentos, ou mesmo um valor máximo para um deles. Aumentar essa condição sem revisar e adequar a instalação elétrica pode causar acidentes.

Materiais de má qualidade

Opte sempre por materiais normalizados, assim você terá a garantia de segurança e bom funcionamento.

Falta de DR

O DR é um dispositivo que identifica correntes de fuga. Na prática, ele desliga o circuito na presença de risco de choque elétrico, atuando como uma proteção para as pessoas. Na presença de alguma falha de isolamento nos equipamentos, o DR desliga a energia elétrica imediatamente, impedindo o choque elétrico.

Como atua a NR10?

Como mencionamos, a NR-10 estabelece os requisitos para a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos quanto à interação com instalações elétricas e serviços com eletricidade.

Para garantir a segurança e a saúde dos colaboradores que, direta ou indiretamente, precisam lidar com esse tipo de trabalho, a NR-10 se aplica nas fases de geração, transmissão, distribuição e consumo. Desse modo, as normas técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes precisam estar presentes nas seguintes etapas de projeto:

• planejamento;
• construção;
• montagem;
• operação; e
• manutenção das instalações elétricas e trabalhos realizados em proximidades.

Os trabalhadores que não tiverem treinamento específico sobre os riscos decorrentes do emprego de energia elétrica e das principais medidas de prevenção de acidentes em instalações elétricas não estão autorizados a trabalhar neste tipo de atividade.

Esse treinamento (conforme o Anexo III da NR-10) é conhecido como curso básico da norma além do curso  de segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) mais avançado para trabalhadores que irão realizar atividades em subestações por exemplo. Ambos os treinamentos contam com conteúdo de natureza multiprofissional e carga horária de no mínimo 40 horas.

Como evitar esse tipo de acidente?

Além de submeter os trabalhadores envolvidos ao treinamento adequado, existem algumas normas que você pode colocar em prática para evitar que hajam acidentes de origem elétrica.

Proíba a manutenção com a energia ligada

Não permita que manutenções sejam feitas com a energia ligada. Aliás, apenas um profissional qualificado pode se responsabilizar pela manutenção, mesmo que no cotidiano de trabalho isso nem sempre aconteça.

Como responsável pela segurança do trabalho, você será responsabilizado por acidentes nesse setor. Um bom programa de lockout/tagout ajudará na garantia do bloqueio coreto da fonte de energia elétrica. Caso seja preciso fazer pequenos reparos, como uma troca de lâmpada, sempre confira se a energia elétrica foi desligada!

Evite usar eletricidade em ambientes molhados

Procure evitar que equipamentos elétricos sejam usados em ambientes úmidos. Se algum equipamento elétrico for molhado, envie-o imediatamente para a manutenção, evitando as chances de curto-circuito.

Não deixe a fiação aparente

Mantenha isolados os fios das instalações. Fios expostos devem ser considerados situações de risco. Assim, caso sejam identificados, desligue a energia elétrica e providencie o isolamento imediato (ou a troca). Conscientize os funcionários para que interrompam o trabalho assim que identificarem fios desencapados em equipamentos. Todos devem agir em prol da segurança!

No mais, lembre-se de que o treinamento é de extrema importância para que todos os colaboradores estejam alinhados no mesmo propósito. Você também pode explorar atividades e eventos, como o DDS, a SIPAT e a CIPA, e aproveitar qualquer outro momento disponível para tratar dos riscos ligados à eletricidade.

Gostou de saber mais sobre o assunto? Procura ajuda para resolver os problemas atuais com acidentes de origem elétrica? Que tal bater um papo com especialistas do ramo? Entre em contato com a CONECT e descubra soluções que podem se encaixar no que a sua empresa precisa.

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Isso acontece porque, como você bem sabe, os riscos aos trabalhadores das redes elétricas são constantes. Por tal motivo, o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) resolveu tratar das Instalações e Serviços em Eletricidade na Norma Regulamentadora 10 (NR-10). Ela mantém padrões e procedimentos variados para a realização de trabalhos em serviços de eletricidade, e como técnico de segurança, é fundamental que você a conheça por completo.

Este artigo tem como objetivo tratar sobre as condições mínimas estabelecidas pela norma brasileira para que os trabalhos em instalações elétricas sejam efetuados com segurança. Continue acompanhando para adquirir conhecimento.

O que são trabalhos em instalações elétricas?

Antes de falar sobre essas condições, é preciso definir o que são as instalações elétricas e como elas se categorizam. Elas compreendem a conexão entre a fonte geradora de energia elétrica, a implementação física dos componentes das ligações elétricas e as cargas elétricas. Geralmente, se dividem do seguinte modo:

• medição e proteção: parte da instalação elétrica composta por todos os disjuntores, medidores, fusíveis e relés que acompanham e protegem as instalações;
• infraestrutura: compõem a infraestrutura, caixas de passagem, eletrodutos, caixa de medidores, bandejas elétricas, fixadores para cabos, leitos elétricos, suportes, eletrocalhas e etc.;
• controle: parte de controle numa residência como os famosos interruptores para o sistema de iluminação, ou os sensores para automatização. Eles acionam e desacionam cargas;
• cabeamento: são os condutores que conectam as fontes às cargas elétricas, como motores e equipamentos elétricos e eletrônicos.

O trabalho com eletricidade tem alta periculosidade, pois, o funcionário está submisso a riscos como explosões, choques e até mesmo queimaduras de terceiro grau que podem causar graves lesões nos nervos e músculos, coagulações do sangue, e até levar à morte.

Além de tudo isso, ao receber um choque elétrico o trabalhador pode ter uma reação nervosa que pode abrir caminho para outros tipos de acidentes, como quedas graves. É por conta desses altos riscos que a equipe responsável pela segurança precisa ter todo o conhecimento necessário para regular e fiscalizar esse trabalho interno.

O que é preciso fazer para realizar esse trabalho com segurança?

Muito se diz que um risco muito comum é o combinado, ou seja, aquele inerente à atividade. Entre os principais está a descarga de energia acidental, que costuma acontecer por motivos como a falta de bloqueio adequado de energia e a não utilização dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI).

Em função de todos esses problemas que só aumentam o número de acidentes de trabalho ligados a serviços em instalações elétricas, o Ministério do Trabalho e Emprego publicou a NR10 que, como dissemos, estabelece os requisitos e as condições mínimas para a implementação das medidas de controle e sistemas preventivos.

Para garantir que os trabalhos em instalações elétricas sejam executados com a segurança adequada, é preciso capacitar os trabalhadores dentro dos parâmetros dessa norma, oferecendo cursos complementares, caso seja preciso.

O trabalho em eletricidade requer um treinamento mínimo de 16 horas, podendo se estender para 40, dependendo do nível de atividade em eletricidade exercido. Já o Sistema Elétrico de Potência (SEP) é específico para o trabalho em altas-tensões, sendo mais especializado, abrangente e específico que o referido anteriormente.

A norma indica muitos procedimentos e treinamentos que devem ser abordado e conhecidos antes da realização das atividades. Na própria NR-10 há conteúdos programáticos que atendem os treinamentos, listando o mínimo do que deve ser conhecido para a atuação em instalações elétricas. Portanto, mantenha o foco nesse treinamento.

Quais os procedimentos práticos de segurança para a realização dos trabalhos em instalações elétricas?

Primeiramente, é preciso entender que os equipamentos de proteção individual variam para cada tipo de circuito elétrico. Normalmente, eles se dividem em 4 níveis, e para cada um deles, há um tipo de equipagem e treinamento específico:

• serviços elétricos em baixa tensão: engloba instalações residenciais e comerciais normais, com baixa tensão;
• serviços elétricos em média tensão: postes, por exemplo;
• serviços elétricos em alta-tensão: concentrada em subestações, casas com vários transformadores de energia. Elas conduzem energia nos cabos provenientes das usinas geradoras e que se direcionam para as subestações;
• serviços elétricos em extra alta-tensão: redes que conduzem energia nos cabos provenientes de Itaipu Binacional e outras geradoras hidroelétricas e termoelétricas;

Procedimentos em geral

Existem alguns procedimentos práticos que podem ser implementados desde já para a garantia da segurança dos funcionários que trabalham nessa área. Como técnico de segurança, você deve se certificar de que medidas preventivas de controle do risco elétrico e de outros perigos adicionais sejam adotadas em todas as intervenções em instalações elétricas. Para isso, você precisará correr atrás de técnicas de análise de risco.

Todos os trabalhos em instalações elétricas precisam contar com planejamento em conformidade com processos padronizados. Isso inclui um detalhamento de cada atividade, passo a passo, assinados por um profissional capaz de atender o item 10.8 da NR-10.

Esses serviços precisam ser precedidos de Ordens de Serviço (OS) aprovadas por pessoas autorizadas. A OS deve conter, pelo menos, o tipo, a data, o local e as referências aos procedimentos de trabalho.

Certifique-se de que esses procedimentos sejam completos, contendo objetivo, base técnica, campo de aplicação, competências e responsabilidades, disposições gerais, medidas de controle e orientações finais. Além disso, se as medidas de proteção coletiva forem insuficientes para o controle dos riscos, adote EPIs específicos e apropriados para as atividades desenvolvidas.

Esperamos que este artigo tenha ajudado você não apenas a compreender a urgência do assunto, como também a necessidade de investir em conhecimento específico para garantir o sucesso das operações elétricas em sua organização.

A CONECT atua com grande destaque no setor de segurança do trabalho, sendo habilitada pelo CREA-RJ a elaborar diagnósticos de risco, desenvolver metodologias de trabalho e realizar treinamentos de equipes. 

Entre em contato conosco e garanta que os trabalhos em instalações elétricas realizados em sua empresa sejam desenvolvidos por profissionais altamente capacitados.

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